Machines voor de productie van visvoer

Machines voor de productie van visvoer zijn een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt om allerlei soorten watervisvoer te produceren en extruderen te realiseren. Machines voor de productie van visvoer kunnen op grote schaal worden gebruikt op het gebied van zoetwatervis, zeevis en garnalenkweek, evenals de productie van verschillende watervoeders zoals drijvend visvoer, langzaam zinkend visvoer en zinkend visvoer. De productielijn voor geëxtrudeerd watervisvoer bestaat meestal uit een algemene productielijn, inclusief een breeksysteem, mengsysteem, puffende granulatie, droogsysteem, sproeisysteem, koelsysteem, verpakkingssysteem en andere apparatuur. De uitrustingskeuze varieert afhankelijk van verschillende behoeften en vereisten.

Machines voor de productie van visvoer kunnen drijvend visvoer, zinkend of langzaam zinkend visvoer of ander watervoer produceren. Onze extruder komt voornamelijk tot stand door de verandering van verschillende grondstofverhoudingen, dat wil zeggen de formule. U kunt een verscheidenheid aan visvoer produceren voor een verscheidenheid aan vissen.

We hebben verschillende modellen visvoermachines waaruit u kunt kiezen. De machinecapaciteit varieert van 100 kg per uur tot 5 ton per uur. Heeft u een grotere of kleinere machinecapaciteit nodig, dan kunnen wij deze ook aanpassen aan uw specifieke wensen.

Mengen - Takel - Frezen - Takel - Extrusie - Takel - Droger - Takel - Smaakstoffen - Koeling - Verpakking

Allereerst wordt de mixer gebruikt om verschillende grondstoffen te mengen. Het kan de oliën van verschillende materialen, zoals granen, bonen, olieplanten, vismeel, vlees- en beendermeel, ruwweg mengen en balanceren, om zo de balans van voedingsstoffen in het voer te garanderen. Vervolgens wordt het naar de vergruizer gestuurd om te worden gemalen en worden de grondstoffen door het mengsysteem gelijkmatig tot fijn poeder geroerd. Na het mengen maakt de transportapparatuur de grond direct los en komt de dubbele schroeftransporteur de voorverwarmer binnen voor een voorverwarmingsbehandeling; vervolgens gaan de deeltjes door de extruder voor snelle expansie bij hoge temperatuur. De extruder gebruikt hoge temperaturen en hoge druk om uit te zetten, en onder invloed van thermische energie en mechanische energie worden de deeltjes 3-5 maal uitgezet. Vervolgens droogt een droger het geëxtrudeerde voer om overtollig vocht te verwijderen en de voerstabiliteit te vergroten. Ten slotte wordt het oliën uitgevoerd door een oliespuitapparaat en vervolgens verpakt door een verpakkingsmachine.

De geëxtrudeerde productielijn voor aquatisch visvoer heeft de voordelen van een grote output, een eenvoudig proces, eenvoudige bediening en energiebesparing. Tegelijkertijd smaakt het geëxtrudeerde voer goed en is het gemakkelijk verteerbaar en opneembaar, wat bevorderlijk is voor de gezonde ontwikkeling van de aquacultuur.

1. Vitaminen en mineralen: Deze worden meestal toegevoegd in de vorm van supplementen om ervoor te zorgen dat het hondenvoer aan alle voedingsbehoeften voldoet.

2. Smaakstoffen en conserveermiddelen: Deze worden toegevoegd om de smaak te verbeteren en de houdbaarheid van het hondenvoer te verlengen.

3. Water: Dit is nodig om tijdens het extrusieproces een deegachtige consistentie te verkrijgen. Het helpt ook om de brokjes te rehydrateren wanneer de hond deze eet. De specifieke verhoudingen en gebruikte ingrediënten zijn afhankelijk van de formulering en kwaliteitsnormen van de hondenvoerfabrikant.

Natte apparatuur

1. Cantilever roterend snijden, geschikt voor grote output, snelle gereedschapsinstelling en handiger aanpassing.

2. Versterkte nieuwe kast met hoog koppel, met waterkoeling en filter. Kastmateriaal QT400, verouderingsbehandeling, goede stabiliteit.

3. De loop is gemaakt van staal nr. 45 met slijtvaste bussen, wat een lange levensduur en lage vervangingskosten heeft.

4. De modulator kan het eiwitgehalte verhogen en de output van hetzelfde model verhogen, en de messen kunnen worden aangepast voor eenvoudige reiniging.

1. Evenwichtige voeding, sterke voedsellokstof, garnalen eten graag;
2. Hoge spijsvertering en bezettingsgraad, lage aascoëfficiënt en lage fokkosten;
2. Na het voeren van dit voer zal de vis mollig, helder van kleur, sterk van elasticiteit, elastisch van spiermassa en heerlijk van vleeskwaliteit zijn.

1. Ontwerp en productie
In de ontwerp- en productiefasen van de verwerking van apparatuur, vraagt ​​ons bedrijf op grote schaal de mening van de koper, vooral wat betreft de lay-out van het vlak en de hoogte, waarbij volledig rekening wordt gehouden met de locatieomstandigheden en openbare technische omstandigheden van de koper, om de kwaliteit van de uitrusting.
2. Installatie en foutopsporing
Wanneer de apparatuur in de fabriek van de koper arriveert, stuurt ons bedrijf fulltime technisch personeel naar de koper om de installatie te begeleiden en verantwoordelijk te zijn voor het debuggen tot normaal gebruik.
3. Kwaliteitsborging
De garantieperiode voor de apparatuur van ons bedrijf bedraagt ​​één jaar. Als de apparatuur tijdens de garantieperiode wordt beschadigd door niet-menselijke factoren, zijn wij verantwoordelijk voor gratis onderhoud. Als de apparatuur door menselijke factoren wordt beschadigd, zal ons bedrijf deze op tijd repareren en de kosten in rekening brengen.

Redelijke en betrouwbare verpakking volgens de specifieke situatie en klantspecifieke eisen

Populaire tags: visvoer productiemachines, China visvoer productiemachines fabrikanten, fabrieken