Introductie van gepofte sandwich snackmachine

Twin-Screw Extruder: neemt de in elkaar grijpende meshing met een dubbele schroefstructuur en precieze temperatuurregeling aan (temperatuurcontrole ± 1 graad), realiserend de integratie van het mengen van rijstslurry, rijping en puffen, zodat de rijstcrackerhuid knapperig is en de structuur uniform is.
Sandwich-injectiesysteem: uitgerust met een zeer nauwkeurige kwantitatieve injectiepomp (fout kleiner dan of gelijk aan 1%), ter ondersteuning van chocolade, jam, stroomvulling en andere soorten broodjes; Sandwichontwerp met constante temperatuur voorkomt dat het broodje stollen of lekt.
Vorm- en snijapparatuur: modulaire mallen (kunnen snel hartvormige, staafvormige, bolvormige en andere vormen veranderen), servomotor drijft het snijmes, snelheid 30-60 Times\/minuut, de incisie is glad en vrij van puin.
Droogsysteem: Optioneel drogen van het warme luchtcirculatie, energiebesparende ontwerp vermindert het energieverbruik met 20%.
Koel- en verpakkingslijn: luchtkoeltunnel koelt snel af tot kamertemperatuur, gekoppelde automatische weeg- en verpakkingsmachine

Gediversifieerde productmatrix
Smaakinnovatie: ondersteunt de ontwikkeling van zoete en zoute dubbele lijnen, zoals zeewier gezouten eierdooier, matcha lava, pittige kaas en andere populaire combinaties.
Upgrade van textuur: door de schroefsnelheid en puffdruk aan te passen, kunnen knapperige, donzige of stoere rijstcrackers worden geproduceerd om bij verschillende consumptiescenario's te passen.
Gezonde formule: compatibel met de toevoeging van functionele grondstoffen zoals voedingsvezels, oligosachariden en plantaardige eiwitten om te voldoen aan de marktvraag naar lage suiker en hoog eiwitten.

Kwaliteitsborgingstechnologie
Sandwich Fresness Locking Technology: het velsysteem is uitgerust met aseptische pijpleidingen, gecombineerd met stikstofvervangende verpakkingen, om de houdbaarheid van de sandwich te verlengen tot 9 maanden.
Vochtbestendig en anti-verbrijzelproces: het oppervlak van de rijstcracker kan worden gespoten met een eetbare film (zoals natriumalginaat) om de transportbreuk te verminderen tot minder dan 3%.

Kosten- en efficiëntievoordelen
Hoge grondstofgebruik: het extrusieproces met dubbele schaal vermindert grondstofafval en het eindproductpercentage is groter dan of gelijk aan 98%.
Flexibele productiemodus: ondersteunt een minimale batch -proefproductie van 50 kg om snel te reageren op veranderingen in de marktvraag.

Doelgebruikers: regionale snackmerken, landbouw- en zijproducten Diepe verwerkingsbedrijven, e-commerce op maat gemaakte fabrieken.

Rendement op investering: de totale investering in apparatuur is ongeveer 800, 000-1. 2 miljoen yuan (afhankelijk van de configuratie), met een enkele verschuiving dagelijkse output van 1,6 ton. Op basis van de gemiddelde prijs van 25 yuan\/kg kan de jaarlijkse outputwaarde 10 miljoen yuan bereiken.

Beleidsondersteuning: in overeenstemming met de nationale "Rural Revitalization" Agricultural Food Processing Subsidy Direction, kunnen sommige regio's een Apparatuur -inkoopsubsidie ​​van 30% aanvragen.

Marktkloof: de consumptie van snackvoedsel in steden van de tweede en derde rij is op jaarbasis gestegen met 18% en kleine productielijnen kunnen snel regionale distributienetwerken dekken.
Technische barrières: het dubbele schroefproces breekt door het probleem van ongelijke vulling van traditionele extruders met één schroef en het productkwalificatiepercentage wordt verhoogd tot 99,2%.
Naleving van het milieu: de apparatuur voldoet aan de 304 roestvrijstalen normen van het voedsel en afval kan worden gerecycled in snacks voor huisdieren, waardoor nulemissies worden bereikt.