Dierenvoermachine

Onze onafhankelijk ontwikkelde diervoedingsmachine maakt gebruik van geavanceerde extrusiegiettechnologie en is een volwassen en efficiënte voerverwerkingsapparatuur. Deze diervoedingsmachine kan maïs, zemelen, sojameel, graspoeder en andere grondstoffen verwerken tot uniforme vaste voerpellets door middel van automatische invoer, uitharding bij hoge- temperatuur, extrusie en afvoer. Door mallen van verschillende afmetingen te vervangen, kan deze veelzijdige dierenvoedingsmachine voer produceren voor kippen, eenden, ganzen, konijnen, runderen, schapen en waterdieren. Met stabiele motorprestaties, beweegbaar ontwerp, laag geluidsniveau en eenvoudige bediening helpt de dierenvoermachine boeren effectief de voerkosten te verlagen.

De ingrediënten voor pluimvee- en vee-/schapenvoer worden hoofdzakelijk onderverdeeld in ruwvoer, energievoer, eiwitingrediënten en diverse additieven: Rundvee en schapen hebben als herkauwers vezelrijke ruwvoer nodig, zoals luzerne, hooi, kuilvoer en stro om de pens te voeden, aangevuld met energie-ingrediënten zoals maïs en tarwezemelen, en eiwit aangevuld met sojameel en raapzaadmeel; Kippen, eenden en ander monogastrische pluimvee hebben een zwak vermogen om ruwe vezels te verteren, dus vertrouwen ze voornamelijk op granen zoals maïs en tarwe als energiebronnen, en gebruiken ze sojameel en vismeel om hoogwaardige eiwitten- te leveren, waaraan een kleine hoeveelheid grasmeel is toegevoegd. Tegelijkertijd worden beide soorten vee en pluimvee aangevuld met mineralen, vitamines en samengestelde additieven om alle voedingsstoffen die nodig zijn voor groei, lactatie en vetmesting in evenwicht te brengen.

Eerder presenteerden we een overzicht van de machines, waardoor u een basiskennis kreeg van de belangrijkste kenmerken ervan. Hieronder begeleidt het gedetailleerde stroomschema u door het gehele productieproces: van de ontvangst van de grondstoffen, het breken, mengen, extruderen, drogen en coaten tot het koelen en verpakken. Dit stroomschema helpt u intuïtief de werkingslogica en productie-efficiëntie van het systeem te begrijpen, en biedt een duidelijke referentie voor uw projectselectie.

1, Productieproces van 3-5 ton per uur dierenvoermachine Productielijn

Grondstofbreker → Batching- en mengmachine → Schroeftransporteur → Voerpelletmachine → Tegenstroomkoeler → Eindproductsilo → Automatische verpakkingsmachine

2,Uitrusting Samenstelling van productielijn voor diervoedingsmachines van 3-5 ton per uur

Nee.	Naam van apparatuur	Model	Hoeveelheid
1	Verpletterende eenheid voor grondstoffen	FSJ-60	1 set
2	Batching- en mengmachine	PHJ-1000	1 set
3	Schroef transportband	LXSL-80	1 set
4	Pelletmachine voeren	BRT-120	1 set
5	Tegenstroomkoeler	QLS-150	1 set
6	Eindproductsilo	CC-5	1 set
7	Automatische verpakkingsmachine	BZJ-25	1 set

 

3, dierenvoermachineIntroductie (3-5 ton per uur)

a. Verpletterende eenheid voor grondstoffen: Door gebruik te maken van een breekstructuur van het hamer-type met een sorteerscherm, kan de breekfijnheid (20-80 mesh) worden aangepast aan de vereisten van voerformules. De materiaalvermalingsuniformiteit is hoog, waardoor het daaropvolgende granulatie-effect wordt gegarandeerd; de onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit om vervuiling te voorkomen, en zijn gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en te onderhouden.

b.Batching- en mengmachine: Uitgerust met een nauwkeurig weeg- en doseersysteem ondersteunt het automatische batching van verschillende grondstoffen in verhouding. De mengkamer heeft een dubbel spiraalvormig lintmengontwerp met een menguniformiteitsvariatiecoëfficiënt van minder dan of gelijk aan 5%; vloeibare additieven (zoals olie, vitaminepremix) kunnen worden toegevoegd en gelijkmatig worden gemengd via een speciaal spuitapparaat om aan de behoeften van verschillende voedingsformules te voldoen.

c.Schroeftransportband: Door een asloze schroeftransportstructuur aan te nemen, is deze geschikt voor het continu transporteren van gemalen poedermaterialen. De transporthoek kan flexibel worden aangepast (0-60 graden) zonder materiaalresten. Het stofdichte en afgedichte ontwerp vermijdt materiaalverspilling en stofvervuiling uit de omgeving; de transportsnelheid is instelbaar, waardoor een nauwkeurige koppeling met de daaropvolgende granulatieapparatuur wordt bereikt.

d. Voerpelletmachine: Als de kerngranulatieapparatuur maakt het gebruik van frequentieomzettingssnelheidsregeltechnologie, en de rotatiesnelheden van de hoofdmotor, het toevoersysteem en de drukrol kunnen onafhankelijk worden aangepast, aangepast aan verschillende grondstoffen en gemengde formules zoals maïs, sojameel, stro en vismeel; de mal is gemaakt van gelegeerd staal door middel van een speciale warmtebehandeling met optionele opening (1,5-10 mm), de pelletvormingssnelheid is groter dan of gelijk aan 95% en de hardheid is matig, wat handig is voor de spijsvertering en absorptie van dieren; het is uitgerust met een geforceerd smeersysteem en een intelligent temperatuurregelapparaat om de continue en stabiele werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur van de mal en de schroef te verlengen.

e . Tegenstroom koeler: Door gebruik te maken van een tegenstroomkoelstructuur is de koelsnelheid van de pellets snel en wordt de temperatuur verlaagd tot binnen kamertemperatuur + 5 graden om vochtopname en aankoeken van eindproducten te voorkomen; het is ingebouwd-met meer--laagzeefnetten, die niet-gekwalificeerde pellets (te grof, te fijn of gemalen poeder) kunnen scheiden, waardoor de uniformiteit van de afgewerkte pellets wordt gegarandeerd. Niet-gekwalificeerde pellets kunnen worden geretourneerd voor her-granulatie om de benuttingsgraad van de grondstoffen te verbeteren.

f.Eindproductsilo: Het heeft een conisch bodemontwerp met een capaciteit van 5-10 ton en is uitgerust met een boogbreekapparaat om materiaaloverbrugging en verstopping te voorkomen; In de silo zijn temperatuur- en vochtigheidsmonitoringssensoren geïnstalleerd om de opslagstatus van eindproducten in realtime terug te geven en de voerkwaliteit te garanderen.

g. Automatische verpakkingsmachine: Het ondersteunt kwantitatieve verpakkingen van 25-50 kg per zak met een verpakkingsnauwkeurigheidsfout van minder dan of gelijk aan ± 0,2%, en is uitgerust met automatische naai- en labelafdrukfuncties, die de productiedatum, batchnummer, formulenummer en andere informatie kunnen afdrukken om te voldoen aan de vereisten voor traceerbaarheidsbeheer; de verpakkingssnelheid is instelbaar en past zich aan productielijnen met verschillende capaciteiten aan.

Als professionele fabrikant van apparatuur voor de productie van diervoeders zijn wij gespecialiseerd in apparatuur op maat. Wij richten ons op de klant en het gehele productieproces. We kunnen unieke, op maat gemaakte apparatuur-ontwerpen die is aangepast aan uw productiebehoeften, type grondstof en marktvraag. Ons op maat gemaakte, flexibele en wetenschappelijk onderbouwde ontwerp garandeert de efficiëntie en stabiliteit van onze apparatuur, waardoor uw individuele behoeften worden omgezet in praktische productieoplossingen.

1 productielijn voor diervoedingsmachines voor grootschalige varkensboerderijen- in Mexico

Projectoverzicht: De klant is een grootschalig -varkensfokbedrijf in Mexico met een fokgrootte van 50.000 varkens. Er is een op maat gemaakte varkensvoerproductielijn met hoge-capaciteit en hoog-eiwit nodig om te voldoen aan de voerbehoeften van verschillende groeifasen (biggen, mestvarkens, zeugen) met een uurproductie van 3 ton.

Productieproces: Grondstofbreker → Batching- en mengmachine → Schroefvoeder → BRT-180 diervoederapparatuur → Koel- en zeefmachine → Eindproductsilo → Automatische verpakkingsmachine → Intelligent magazijnsysteem

2, dierenvoedingmachine enProductielijn voor aquatische diervoeders in Zuidoost-Azië

Projectoverzicht: De klant is een aquacultuurcoöperatie in Bangkok, Thailand, die zich richt op de veredeling van tilapia en Penaeus vannamei. Het heeft een op maat gemaakte productielijn voor diervoeder en watervoer nodig met een sterke waterbestendigheid en uitgebalanceerde voeding, met een fabrieksgebouw van 800 m2 en een uurproductie van 1,5 ton.

Productieproces: Ultra-fijne breekeenheid voor grondstoffen → Precisiedoserings- en mengmachine → Schroefvoeder → BRT-150 diervoederapparatuur → Lagetemperatuurdroger → Koel- en zeefmachine → Eindproductsilo → Automatische verpakkingsmachine

deze prijsklasse is gebaseerd op een groot aantal van onze productielijnen

offertes. Er zijn echter altijd veel speciale aangepaste ontwerpen en uitrustingsconfiguraties, en de prijs kan hoger of lager zijn dan dit bereik. Deze prijsklasse geldt dus voor de meeste projecten, niet voor alle gevallen.

Als u een nauwkeurige offerte voor de apparatuur en het procesontwerp wilt ontvangen, neem dan rechtstreeks contact met ons op en vertel ons uw behoeften. Onze technici zullen een bevredigende oplossing voor u op maat maken.

Model	Capaciteit	Verbruik (kW)	Grootte (mm)	Totaal investeringsbedrag (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.DierenvoerapparatuurMarktanalyse

Voer multi-dimensionaal marktonderzoek uit om een ​​wetenschappelijke basis te bieden voor investeringsbeslissingen:

a.Nauwkeurige positionering van de vraag: Verduidelijk de belangrijkste verkoopargumenten van producten door de fokvariëteiten (varkens, rundvee, schapen, pluimvee, aquatische producten, etc.), fokschaal en voorkeuren voor voerformules (hoog eiwitgehalte, laag sojameel, functionele additieven, etc.) in het doelgebied te combineren;

b. Competitieve patroonanalyse: Onderzoek de productiecapaciteit, productprijs, formulevoordelen en klantkanalen van bestaande voerproductiebedrijven in de regio, en identificeer marktlacunes (zoals speciaal voer voor specifieke veredelingsvariëteiten, biologisch voer, enz.);

c. Onderzoek en oordeel over beleidsnaleving: Sorteer de vereisten voor vergunningen voor de productie van diervoeders, emissienormen voor milieubescherming (stof, lawaai, afvalwaterzuivering), specificaties voor het gebruik van toevoegingsmiddelen en import- en exporthandelsbeleid op de doelmarkt om nalevingsrisico's te voorkomen.

2,Fabrieksselectie

Bied professionele suggesties voor locatieselectie op basis van wereldwijde ervaring met projectimplementatie:

a.Optimalisatie van de supply chain: Prioriteit geven aan gebieden met een inkoopradius voor grondstoffen van minder dan of gelijk aan 300 km (bijvoorbeeld dichtbij graanproducerende gebieden en geconcentreerde veredelingsgebieden), de transportradius van het eindproduct die de kernafzetmarkt bestrijkt, en gemakkelijk transport (in de buurt van snelwegen, spoorwegen of havens);

b. Aanpassingsvermogen van de werkplaats: Gestandaardiseerde vereisten voor werkplaatsparameters bieden (vloerhoogte groter dan of gelijk aan 4 m, draaglast groter dan of gelijk aan 5 ton/㎡, vermogen groter dan of gelijk aan 200 kW, waterbroninterface gereserveerd voor productielijnen voor watervoer), en ondersteuning van het ontwerp van oude renovatieplannen voor werkplaatsen;

c. Milieubescherming en duurzaamheid: Selecteer gebieden met rioolafvoernetwerken en omstandigheden die stofbehandeling ondersteunen, en geef prioriteit aan locaties die verbinding kunnen maken met hernieuwbare energie, zoals zonne-energie en windenergie, om de bedrijfskosten op de lange- termijn te verlagen.

3,Investeringsmodel en kapitaalallocatie

Bouw een volledig-cyclussysteem voor financiële planning:

a.Initiële investeringsdetails: aanschaf van apparatuur (50-65%), constructie/renovatie van fabrieksgebouwen (15-20%), initiële grondstoffenreserve (10-15%), afhandeling en certificering van kwalificaties (5-8%), inrichting van het terrein en ondersteunende faciliteiten (3-5%);

b. Operationele cashflowplanning: Bied een dynamisch hulpmiddel voor kostenberekening op basis van lokale variabelen zoals arbeidskosten, elektriciteits-/waterprijs, inkoopkosten van grondstoffen en logistieke kosten om het break-punt te voorspellen;

c.Risicopreventie- en controlemechanisme: Het wordt aanbevolen om 15-20% van de totale investering te reserveren als noodfonds om noodsituaties op te vangen, zoals schommelingen in de grondstoffenprijzen, plotselinge defecten aan apparatuur en veranderingen in de marktvraag.

4,AangepastdierenvoermachineOplossingen

a.Aanbeveling voor aanpassing van de productiecapaciteit: adviseer, afhankelijk van de marktcapaciteit en de draagkracht van de verkoopkanalen, een economische productielijn met een uurproductie van 500 kg-1 ton voor startende- ondernemingen, en een hoog-efficiënte productielijn met een uurproductie van meer dan 2 ton voor grootschalige ondernemingen;

b. Selectie van kerntechnologie: De pelletmolen met dubbele-schroeftoevoer wordt gebruikt als de kernuitrusting, en de schroefcombinatie en de matrijsopening kunnen worden aangepast op basis van de grondstofkenmerken (zoals vezelgehalte, vochtgehalte) en productvereisten (zoals pellethardheid, waterbestendigheid);

c. Selectie van automatiseringsniveau: Biedt stapsgewijze oplossingen, de basisversie omvat de automatisering van de belangrijkste productielinks, de standaardversie voegt intelligente batching- en gegevensbewakingsfuncties toe, en de high{0}}-versie realiseert volledige-procesintelligente controle (inclusief formulebeheer, productiecapaciteitsplanning, vroegtijdige waarschuwing bij fouten) om de investeringskosten en de operationele efficiëntie in evenwicht te brengen.

5 .Faciliteitsbouw en productielijnintegratie

a.Ontwerp van de fabrieksindeling: Volg de procesindeling van "grondstof in → verwerking → eindproduct uit" om de materiaalstroomafstand te verkorten en het energieverbruik te verminderen; het opzetten van een opslagruimte voor grondstoffen, een verwerkingsruimte, een opslagruimte voor eindproducten, een inspectieruimte en een kantoorruimte om de mensenstroom en de materiaalstroom te scheiden; reserveer ruimte voor uitbreiding van apparatuur om een ​​toename van de productiecapaciteit met 50% in de toekomst te ondersteunen;

b. Voorbereiding van installatie en inbedrijfstelling: Ondersteuning van faciliteitsvereisten (drie-fase vijf-stroomvoorziening, onafhankelijke verdeelkast, watertoevoer- en afvoersysteem, ventilatie- en stofverwijderingsapparatuur); personeelsvoorbereiding (1-2 apparatuuroperators en elk 1-2 technici); logistieke voorbereiding (hijsapparatuur, transportmiddelen voor grondstoffen/eindproducten); het technische team is ter plaatse gestationeerd om de installatie en inbedrijfstelling te begeleiden om de normale werking van de apparatuur te garanderen.

6,Teambuilding en conforme bediening

a.Toewijzing van menselijke hulpbronnen: Functiebeschrijvingen en vaardigheidsvereisten formuleren voor operators, technici, kwaliteitscontrolepersoneel en productiesupervisors, en taakverantwoordelijkheden verduidelijken;

b.Ondersteuning van trainingssystemen: Bied 7 dagen theoretische training (uitrustingsprincipe, kennis van formules, veilige bediening) + 10 dagen praktische training (bediening van de uitrusting, probleemoplossing, onderhoud) + 15 dagen op-de- stage om de onafhankelijke tewerkstelling van het team te garanderen;

c.Begeleiding bij kwalificatiecertificering: Assisteren bij het regelen van het aanvraagproces van een vergunning voor de productie van diervoeders, goedkeuring van de milieubescherming, een productinspectierapport en andere certificaten, en het verstrekken van compliance-advisering; een mechanisme voor het volgen van updates van de regelgeving opzetten om ervoor te zorgen dat de productie voldoet aan de nieuwste industrienormen.

7,Opstarten van de productie- en optimalisatie-iteratie

a.Proefproductieverificatie: Bevorderen in drie fasen (debuggen van laboratoriumformules → proefproductie op kleine- schaal → proefmassaproductie), verzamelen van de correlatiegegevens tussen productieparameters (zoals temperatuur, druk, rotatiesnelheid) en productkwaliteit (zoals vormsnelheid, hardheid, waterbestendigheid) en optimaliseren van procesparameters;

b.Grootschalig productiebeheer-: Bouw een platform voor de monitoring van productiegegevens om de productiecapaciteit, het energieverbruik en het productkwalificatiepercentage in realtime te monitoren; een kwaliteitscontrolesysteem opzetten en bemonsteringsinspecties uitvoeren (vocht, ruw eiwit, uniformiteit van de pellets) voor elke partij producten; voer regelmatig apparatuuronderhoud uit en voer procesoptimalisatie-evaluaties uit om de productie-efficiëntie en productkwaliteit voortdurend te verbeteren.

1.Gratis formule-ondersteuning: Basisvoerformules bieden voor verschillende veredelingsvariëteiten en groeifasen, klanten helpen bij het optimaliseren van formules op basis van lokale grondstoffenbronnen en veredelingsbehoeften, en zorgen voor een evenwichtige voeding en een goede smakelijkheid van producten;

2.Gratis proefoperatie-ervaring: Klanten zijn van harte welkom om de fabriek te bezoeken voor een proefopstelling ter plaatse-, het productie-effect te testen met hun eigen grondstoffen en intuïtief inzicht te krijgen in de prestaties van de apparatuur en de productkwaliteit;

3. Garantieservice: De garantieperiode voor apparatuur bedraagt ​​één jaar. Voor schade aan apparatuur veroorzaakt door niet-menselijke factoren worden gratis onderhouds- en vervangingsdiensten voor reserveonderdelen aangeboden;

4,24-uur after-sales service: Zet een exclusief after{0}}salesteam op, reageer 24 uur per dag via telefoon, video, online klantenservice en andere methoden, en behandel noodstoringen op-site binnen 48 uur;

5. Exclusieve service op maat: op maat gemaakte productielijnoplossingen- op basis van de grondstofkenmerken, productvereisten, fabrieksomstandigheden en investeringsbudget van de klant, en het optimaliseren van de combinatie van apparatuur en het lay-outontwerp;

6. Installatie- en trainingsservice: Stuur professionele technici om apparatuur ter plaatse te installeren en te debuggen, voer een volledige- training van het personeel uit en geef gedetailleerde bedieningshandleidingen en onderhoudsrichtlijnen;

7.Levering van reserveonderdelen: Lever het hele jaar door reserveonderdelen van hoge- kwaliteit, bied gunstige prijzen en snelle distributiediensten om de stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn te garanderen.

1.Welke grondstoffen zijn geschikt voor de dierenvoermachine?

A: Het is geschikt voor verschillende grondstoffen zoals maïs, sojameel, tarwezemelen, rijstschillen, stro, vismeel, vlees- en beendermeel, minerale premix, enz. Verschillende formules kunnen worden samengevoegd op basis van de fokbehoeften om speciaal voer te produceren voor verschillende dieren zoals varkens, runderen, schapen, kippen, eenden, vissen en garnalen.

2. Wat is het vereiste vloeroppervlak van de productielijn voor diervoedingsmachines en hoeveel operators zijn er nodig?

A: De productielijn met een uurproductie van 500kg-1 ton beslaat een vloeroppervlak van 150-200㎡ en kan door 2-3 personen worden bediend; de productielijn met een uurproductie van meer dan 2 ton beslaat een vloeroppervlak van meer dan 300㎡ en vereist 3-5 operators (inclusief batching, bediening en verpakking).

3. Wat zijn respectievelijk de productiecyclus en de inbedrijfstellingscyclus van de diervoedingsmachine?

A: De productiecyclus van diervoederapparatuur duurt 45-60 werkdagen; de inbedrijfstellingscyclus duurt ongeveer 3 maanden, inclusief 1-2 maanden voor de productie van apparatuur, verzending en inklaring, en de derde maand voor installatie, inbedrijfstelling, personeelstraining en proefproductie.

4.Wat is de houdbaarheid van pelletvoer en hoe kan ik dit garanderen?

A: Onder conventionele opslagomstandigheden (droog, geventileerd en koel) is de houdbaarheid van pelletvoer 3-6 maanden. De houdbaarheid kan effectief worden verlengd door het vochtgehalte in het productieproces nauwkeurig te controleren (vochtgehalte van het eindproduct is minder dan of gelijk aan 12%), door gebruik te maken van koeltechnologie op lage- temperatuur en door de juiste hoeveelheid antioxidanten toe te voegen; de eindproductsilo is uitgerust met een temperatuur- en vochtigheidsbewakingsfunctie voor realtime monitoring van de opslagstatus.

5.Wat is het energieverbruik van de dierenvoermachine en is deze milieuvriendelijk?

A: De diervoederapparatuur maakt gebruik van frequentieomzettingssnelheidsregeltechnologie en hoog-efficiënte motoren, met een energieverbruik op het hoogste niveau in de sector (de productielijn met een uurproductie van 1 ton verbruikt bijvoorbeeld ongeveer 80 kW elektriciteit per uur); het is uitgerust met ventilatie- en stofverwijderingsapparatuur en de stofemissie voldoet aan de nationale milieubeschermingsnormen; Er wordt geen afvalwater geproduceerd tijdens het productieproces en het geluid wordt beperkt tot minder dan 85 dB, wat voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

6.Kan er pelletvoer met verschillende specificaties worden geproduceerd?

A: Ja, door de malopening (1,5-10 mm) te vervangen, kunnen pellets met verschillende diameters worden geproduceerd om zich aan te passen aan fokdieren van verschillende groottes (bijv. 2-3 mm pellets voor biggen, 4-6 mm pellets voor mestvarkens, 1,5-4 mm pellets voor aquatische producten); Tegelijkertijd kunnen procesparameters worden aangepast om pellets met verschillende vormen te produceren, zoals cilindrisch en kolomvormig met patronen.

Populaire tags: dierenvoeding machine, China fabrikanten van dierenvoeding machines, fabrieken