Visvoerpelletverwerkingslijn

1. Certificering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB of Chinees merk.
3. Product: Verschillende maten, vormen en soorten.
4. Spanning: 380v, 50hz, 3ph en aangepast.
5. Capaciteit: 100 kg per uur tot 5000 kg per uur enzovoort.
6. Grondstoffen: maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel, visgratenmeel, kippenpoeder, glycerine, enz.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Visvoervideo

Invoering

Onze visvoerpelletverwerkingslijn is het complete proces voor de productie van voerpellets. Deze lijn is ontworpen voor het maken van commerciële pellets van maïs, eiwitten, enzovoort. en uiteindelijke pellets met verschillende vormen. unieke smaak, voedingsstoffen en fijne textuur. worden veel gebruikt als water- en huisdiervoer zoals goudvissen. tropische vis. meerval. garnalen. hond. kat en etc. Super automatiseringscontrole. hoge productie-efficiëntie, onze visvoerproductielijn is de beste keuze voor middelgrote en grote voerfabrieken en fokkerijen.
Er zijn ook complete pelletproductielijnen met verschillende capaciteiten beschikbaar om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.

Eindproducten

Met dezelfde productielijn kunnen verschillende soorten visvoer worden geproduceerd: drijvend of zinkend visvoer. Zeker, door de mal te veranderen, kan de formule ook ander voer produceren: honden, katten, vissen enzovoort.

product-1270-489

Grondstof

De meeste visvoerpellets bevatten dierlijke eiwitten en plantaardige eiwitten. Plantaardige eiwitten bevatten maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel en sojameel. Dierlijk eiwit gebruikt vismeel, garnalenmeel, krabmeel, vismeel, enzovoort.

Stroomschema

Mengsysteem --- Extrusiesysteem --- Droogsysteem --- Aromasysteem --- Koel-/verpakkingssysteem

Een of ander machinemodel

Model	Geïnstalleerd vermogen	Echte macht	Uitgang	Dimensie
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/uur	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/uur 250-350 kg/uur	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kW	150 kW	350-500kg/uur	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90kw	1000-1500kg/uur	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/uur	45x4.5x6(m)

kenmerken van de productielijn

1 Een breed scala aan grondstoffen zoals maïs, tarwezemelen, padie en sojameel. padie rijst. sorghum, enz. De grondstoffen worden blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge druk, wat salmonellose en bacteriële infecties kan doden
2. Naast drijvend visvoer en zinkend visvoer kan deze productielijn ook voer van hoge kwaliteit produceren voor huisdieren zoals honden, katten enz., toepasbaar voor houders van viskwekerijen en producenten van huisdiervoer
3. De diameter van de pellets kan variëren van 0,5 mm-20 mm.
4. Capaciteit: 100-5000kg/u. We kunnen ook verschillende visvoerpelletfabrieken aanpassen, afhankelijk van uw grondstoffen en specifieke vereisten.

5. Geavanceerde technologie, hoge capaciteit en laag energieverbruik.
6. De modulaire structuur is handig voor montage en demontage, waardoor verzending en installatie worden vergemakkelijkt.
7. PLC-gestuurd, alarmapparaat is beschikbaar. De bediening is eenvoudig en handig
8. De uiteindelijke vormen en afmetingen van de pellets kunnen worden gevarieerd door de mal te veranderen. Voor vis- en garnalenvoerpellets kan de zweeftijd in water worden aangepast door de extrusiegraad aan te passen
9. De verwerking vindt plaats bij een onmiddellijk proces op hoge temperatuur, waardoor de afbraak van voedingsstoffen in het voer aanzienlijk wordt verminderd en tegelijkertijd de verteerbaarheid van eiwitten (door de degeneratie van eiwitten) en zetmeel (door zetmeelpasta) wordt verbeterd, om de smakelijkheid van het product
10. Om de kwaliteit en capaciteit te garanderen, is er een speciaal drukverhogingsapparaat. Bovendien verbetert het elektrische verwarmingsapparaat de expansiesnelheid van het voer.

Machinedetails

Naam: Mixer

Hoofdmotor: 4 kW

Output: 50kg/tijd (elke keer 5~6min)

Materiaal: roestvrij staal

Functie: Meng de grondstoffen volgens de verhouding en voeg een bepaald aandeel water toe om te mengen.

De bediening is eenvoudig en het schoonmaken is handig.

Naam: Schroeftransporteur

Hoofdmotor: 1,1 kW

Materiaal: roestvrij staal

Output: 0-1000kg/u

Functie: De in verhouding gemengde grondstoffen worden naar de extruder getransporteerd, met eenvoudige bediening, geen lekkage en geen vervuiling.

Naam: DSE70 extruder met dubbele schroeven

Hoofdmotor: 30 kW (frequentieregeling)

Voedingsmotor: 0.75 kW (frequentieregeling)

Roterende snijmotor: 0.75 kW (frequentieregeling)

Totaal verwarmingsvermogen: 14 kW

Output: 200~250kg/u

Schroeflengte: 1520 mm

Schroefdiameter: 70 mm

Schroefmateriaal: 38CrMoAl

Oliepompmotor: 0,37 kW

Naam: elektrische droger

Verwarming: elektrische verwarming

Circulatieventilator: 0,37 kW

Vochtafzuigventilator: 0,37 kW

Functie: Droog het product om vocht te verwijderen en de houdbaarheid te verlengen

Met behulp van frequentieomzettingssnelheidsregeling is de snelheid langzaam, consistent en stabiel, wat een goed beschermend effect heeft op de motor, lagers, enz., En de kettingoverbrenging maakt de droogtijd van het materiaal langer, het droogeffect is goed en de hitte De bezettingsgraad is hoog.

1) Alle visvoermachines zijn gemaakt van RVS-materiaal om de productkwaliteit te garanderen.

2) De gehele visvoerlijn is volledig continu en automatisch.

3) Ons bedrijf kan verschillende soorten visvoerformules leveren, afhankelijk van uw behoefte.

4) De vorm en grootte van het uiteindelijke visvoer kunnen worden gewijzigd door de vorm van de extruder te veranderen.

5) We kunnen verschillende maten matrijzen gratis leveren. ({{1 stuk)

6) We kunnen ook een verpakkingsmachine leveren die samenwerkt met de productielijn voor visvoer (afhankelijk van uw specifieke behoeften).

Hoe visvoer te maken

Verpletterende proces:

De grondstoffen in de verpulverde silo worden in een verpulveraar gevoerd om te worden verpulverd tot poedervormige grondstoffen, en vervolgens via een transportband naar elke batchbak gedistribueerd volgens het type grondstof, en de belangrijkste uitrusting is een vergruizer. Het doel van de verkleining is het vergroten van het specifieke oppervlak van het voer en het verbeteren van de benutting van het voer door het dier.

Mengproces:

het proces van het uniform mengen van de ingrediënten van de batchweegschaal, de kernapparatuur is de mixer. Uiteindelijk invloed op het voedingseffect. Het mengen moet goed worden gecontroleerd, de uniformiteit wordt geleidelijk de beste uniformiteit bereikt met de toename van de mengtijd, maar na gelijkmatig mengen en vervolgens het verlengen van de mengtijd zal delaminatie van grondstoffen optreden.

Extruder:

De vispelletmachine die voor de productie wordt gebruikt, is voornamelijk een extrusie-expander met één schroef, die verder kan worden onderverdeeld in een droge extrusie-extruder en een extrusie-extruder met vochtigheid. De extrusieapparatuur die momenteel wordt gebruikt, is meestal nat en droog. Met behulp van verschillende parameters kan de extruder drijvend, zinkend, langzaam voer en halfnat voer produceren, dat zich kan aanpassen aan de voedingsbehoeften van verschillende waterdieren.

Droger en koeling:

Tijdens het extruderen wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd door de introductie van stoom met hoge temperatuur en hoge vochtigheid terwijl het materiaal wordt geperst, waardoor de temperatuur en vochtigheid van de geëxtrudeerde deeltjes hoger worden. Voor hechting en meeldauw moet het vocht worden teruggebracht tot minder dan 14 procent en moet de temperatuur worden verlaagd tot minder dan 8 graden hoger dan de luchttemperatuur. Voor koeling wordt SKLN tegenstroomkoeler gebruikt.

Kruiden:

De machine voor het op smaak brengen van verschillende voedingsmiddelen en diervoeders, kan tijdens de continue verwerkingsmachine de vloeistof, het poeder en de olie mengen en coaten om het uiterlijk glad en uniform te maken en de voertest en -kwaliteit te verbeteren.

Verpakking:

Het proces van wegen, verpakken en snijden van het eindproduct met automatische verpakkingsapparatuur. Over het algemeen worden de eindproducten in twee vormen verzonden: in bulk en in zakken. Vanwege de beperkingen van transportapparatuur en grootschalige voeding wordt vaak de verpakkingsmethode toegepast. Het automatische weegsysteem kan verschillende voersoorten wegen naar wens van de klant.