Extrudermachine voor visvoer

1. Certificering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB of Chinees merk.
3. Oorsprong van het product: provincie Shandong, China.
4. Levertijd: 20-30 werkdagen.
5. Merk: Shandong vooruit.
6. Toevoercapaciteit:100-150kg/u 200-250kg/u 300-500kg/u 400-500kg/u enzovoort.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Visvoerextrudervideo

Productomschrijving

De productielijn voor het vullen van visvoer wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van hoogwaardig drijvend of zinkend visvoer en voedsel voor huisdieren, zoals speciaal koivoer, goudvisvoer, meervalvoer, tropisch visvoer, hondenvoer en kattenvoer.

De productielijn is efficiënt, stabiel en geluidsarm. Het voer dat door deze machine wordt geproduceerd, heeft de kenmerken van een hoog eiwitgehalte, uitgebreide voeding en een lange drijftijd, en kan niet alleen de snelle groei van huisdieren en vissen bevorderen, maar ook vele ziekten voorkomen door micronutriënten toe te voegen die het lichaam van huisdieren nodig heeft, zoals vissen en honden.

De productielijn van de visvoerextrudermachine is ontwikkeld voor de meer volwassen aquafeed-markt. Het door onze machine geproduceerde visvoer heeft een lange drijftijd en is 24 uur of langer houdbaar. We kunnen ook enkele noodzakelijke sporenelementen toevoegen om de groei van gezelschapsvissen te bevorderen en onnodige ziektes te voorkomen.

Laatste visvoer eenvoudig

Onze dubbele schroef kan niet alleen drijvend visvoer, zinkend visvoer produceren, maar kan ook langzaam zinkend visvoer produceren. Deeltjesgrootte van 0.5mm-20mm enzovoort. We kunnen verschillende deeltjesgroottes aanpassen aan uw specifieke vereisten.

Hoe is de productie van visvoer?

1. Typische grondstoffen die worden gebruikt bij de verwerking van visvoer zijn graanmeel, vleesmeel, beendermeel, vers vlees en mineralen en vitamines, enz.

2. Nadat het droge materiaal de preconditioner is binnengegaan, wordt het voorgehard met stoom. Zorg voor een goede menging van stoom, vocht en ingrediënten door de hoek van de peddels aan te passen.

3. De gedeeltelijk gekookte grondstof wordt vervolgens in het extrudervat met dubbele schroef gevoerd. Hoge temperatuur, hoge druk en hoge afschuiving om optimale zetmeelverstijfseling te bereiken zonder de voedselkwaliteit in gevaar te brengen.

4. De pellets worden geëxtrudeerd door de extrudermatrijs. Ze worden vervolgens in een droger geplaatst, die het vocht vermindert (meestal tussen 8 procent en 10 procent) en het product op smaak brengt voordat het wordt gekoeld en verpakt.

Model	Geïnstalleerd vermogen	Energieverbruik	Capaciteit	Maat
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg per uur	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg per uur 250-350 kg per uur	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kW	150 kW	350-500 kg per uur	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kw	90kw	1000-1500 kg per uur	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kW	132kW	3000-3500 kg per uur	45x4.5x6(m)

Onze voordelen

1. De motor van onze extruder is het beroemde merk van Siemens met stabiele prestaties.

2. De grondstof van de visvoermachine is gemaakt van roestvrij staal.

3. Onze automatische visvoermachine wordt bestuurd door een frequentieomvormer, die gemakkelijk en gemakkelijk te bedienen is.

4. Onze fabriek zal onze ingenieur naar uw fabriek sturen om de installatie en het gebruik van de machine te begeleiden.

5. De visvoerverwerkingslijn heeft een kwaliteitsborging van 12 maanden (1 jaar).

6. De volautomatische pelletmachine voor visvoer is multifunctioneel. Verschillende soorten visvoer en pelletgroottes kunnen worden vervaardigd door de snijkoppen en mallen te wisselen.

Droge procesapparatuur

1. Kast met hoge weerstand, goede stabiliteit.

2. Het schroefmateriaal is gelegeerd materiaal, dubbele schroeven, gemakkelijk schoon te maken.

3. Roterend snijden maakt gebruik van recht snijden, waardoor het gemakkelijk is om de snijkop aan te passen.

4. Siemens hoofdmotor, goede kwaliteit en lange levensduur.

Waarom kiezen voor Shandong Forward?

1. Alle elektrische componenten van de machine zijn afkomstig van ABB of Schneider en het is gemakkelijk om vervangers te vinden op de lokale markt;

2. De PLC en het touchscreen gebruiken Siemens, wat de bediening eenvoudiger maakt en de arbeidskosten verlaagt;

3. Wanneer er een fout optreedt, wordt relevante informatie weergegeven op het aanraakscherm, wat handig is om problemen tijdig te vinden en op te lossen;

4. Er zijn drie beveiligingsapparaten om de veiligheid van de machine en de operator te waarborgen: overstroombeveiliging, overspanningsbeveiliging en oververhittingsbeveiliging;

5. De machinekap, gaasband en onderdelen die in contact komen met materialen of afgewerkte producten zijn allemaal gemaakt van 304 roestvrij staal om de productkwaliteit te waarborgen.