Drijvende visvoermachine
1. hoge capaciteit
2. volledig automatisch
3. eenvoudige bediening
4. volledig roestvrij staal
Beschrijving
Producten Beschrijving
Shandong Forward Machinery Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige machines voor de productie van visvoer. Met uitgebreide ervaring in de sector hebben we onszelf gevestigd als een vertrouwde leverancier van innovatieve en efficiënte oplossingen voor voermachines voor de aquacultuur. Onze geavanceerde apparatuur is ontworpen om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen en tegelijkertijd efficiëntie, duurzaamheid en superieure prestaties te garanderen.
We exporteren onze producten wereldwijd en voorzien klanten van de modernste -van-- systemen die de productiviteit en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren. Gedreven door onze toewijding aan klanttevredenheid, bieden we uitgebreide after--services, inclusief technische ondersteuning, onderhoud en training. Bij Jinan Bright Machinery ontwikkelen we onze technologieën voortdurend om voorop te blijven lopen in de huisdier- en diervoederindustrie, waarbij we streven naar uitmuntendheid in elk project. Werk met ons samen voor innovatieve, geavanceerde-machineoplossingen die uw succes stimuleren.
Oplossingen voor diverse productiecapaciteiten:
100–150 kg/u, 200–250 kg/u, 300–500 kg/u, 600–800 kg/u, 800–1000 kg/u, 1200–1500 kg/u, 1500–2000 kg/u, 2000–3000 kg/u, 3000–4000 kg/u, 4000–5000 kg/u, 9000–10.000 kg/u, 14.000–15.000 kg/u.
Toepasselijke grondstoffenen monsters voor visvoermachine
De visvoerproductielijn kenmerkt zich door een hoge capaciteit om een grote verscheidenheid aan grondstoffen te verwerken; het is compatibel met granen (zoals maïs, tarwe en rijst), dierlijke-ingrediënten (zoals vismeel en vleesbijproducten-), plantaardige eiwitten (zoals sojameel en erwteneiwit) en functionele additieven (zoals vitamines en mineralen). Deze kosteneffectieve en gemakkelijk verkrijgbare grondstoffen zorgen voor flexibiliteit bij het aanpassen van voerformules aan de verschillende vissoorten en hun groeifasen.
Door Chaning kunnen verschillende mallen veel verschillende vormen maken voor de visvoermachine, en ze kunnen ook de vorm en grootte aanpassen aan de eisen van de klant.
stroomschema van visvoermachine
|
Naam |
Hoeveelheid |
Model |
|
|
1 |
Hopper ontvangen |
1 |
JLD |
|
2 |
Pulsstofverwijdering |
1 |
CCQ |
|
3 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
4 |
Primaire zeef |
1 |
CQS |
|
5 |
Magnetisch vat |
1 |
YCT |
|
6 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
7 |
Schroef transportband |
1 |
LXSL |
|
8 |
Automatisch batchsysteem |
1 |
ZDPL |
|
9 |
Menger |
1 |
BFJ |
|
10 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
11 |
Magnetisch vat |
1 |
YCT |
|
12 |
silo |
1 |
LC |
|
13 |
Granen freesmachine |
1 |
FSJ |
|
14 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
15 |
Permanente magneetcilinder |
1 |
YCT |
|
16 |
silo |
1 |
LC |
|
17 |
Pneumatische kleppen |
1 |
QDKG |
|
18 |
controleur |
1 |
KZG |
|
19 |
Menger |
1 |
BFJ |
|
20 |
Overdrachtsilo |
1 |
HCC |
|
21 |
Plat-formulier |
1 |
PT |
|
22 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
23 |
Voorconditioner met dubbele- as |
1 |
TZQ |
|
24 |
DSE95-extruder |
1 |
PHJ |
|
25 |
negatieflucht transportband |
1 |
FYFS |
|
26 |
Stoom droger |
1 |
ZQKX |
|
27 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTSJ |
|
28 |
Dubbele lagen Trillingen Zeef |
1 |
SCZD |
|
29 |
Roestvrijstalen gaasbandtakel |
1 |
ZTS |
|
30 |
Smaakroller |
1 |
TWT |
|
31 |
Dubbele tankspuit |
1 |
STPYJ |
|
32 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTS |
|
33 |
Tegenstroomkoeler |
1 |
NLLQ |
|
34 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTS |
|
35 |
Verpakkingsmachine |
1 |
BZJ |
machinedetails van visvoermachine
Automatisch doseersysteem: Dit systeem slaat automatisch verschillende grondstoffen (zoals granen, vismeel, plantaardige eiwitten en additieven) op, meet en mengt deze volgens vooraf ingestelde formules, waardoor het risico op menselijke fouten wordt geëlimineerd.
Het systeem kan naadloos worden geïntegreerd met machines voor de productie van visvoer, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd door de afhankelijkheid van handarbeid te verminderen en de tijd die nodig is voor het doseerproces te verkorten. De belangrijkste voordelen zijn onder meer hoge nauwkeurigheid (waarborgen van een consistente voedingswaarde over batches), de mogelijkheid om formules op te slaan (waardoor snel tussen verschillende voerrecepten kan worden gewisseld) en realtime monitoringmogelijkheden.
De hamermolen is een essentieel en efficiënt onderdeel van de productielijn van visvoermachines, speciaal ontworpen om verschillende grondstoffen (granen, vismeel, sojameel, enz.) te vermalen tot fijn poeder met een fijnheid van 40-60 mesh. De kernfunctie ervan is het afbreken van grote grondstofdeeltjes door middel van snel roterende hamerbladen, waardoor het specifieke oppervlak van de materialen wordt vergroot om het daaropvolgende mengen, extruderen en verstijfselen in de visvoermachine te vergemakkelijken.
Menger:De mixer is een cruciaal tussenonderdeel van de productielijn van de visvoermachine en is verantwoordelijk voor het uniform mengen van verschillende grondstoffen (granen, vismeel, eiwitten, additieven), voor-gemalen of gedoseerd. De kernfunctie ervan is het garanderen van een consistente verdeling van voedingsstoffen in elk voerdeeltje door middel van efficiënt roeren.
Door de segregatie van ingrediënten te elimineren, legt het een solide basis voor daaropvolgende extrusie en vormgeving. Het is compatibel met de doorvoersnelheid van de visvoermachine, beschikt over een hoge mengsnelheid en goede afdichting, houdt het vocht van de grondstof vast en vermijdt stofvervuiling, waardoor de stabiliteit en kwaliteit van het uiteindelijke visvoer wordt gegarandeerd.
DeExtruderis de kernuitrusting van de productielijn van visvoermachines en speelt een beslissende rol bij het vormen van voer en kwaliteitsverbetering. De primaire functie is het onderwerpen van gemengde grondstoffen aan hoge temperaturen, hoge druk en schuifkrachten, waardoor gelatinisatie, sterilisatie en extrusiegranulatie worden gerealiseerd. Het kan diverse formules verwerken om pellets van verschillende groottes (2-20 mm) te produceren voor verschillende visrassen en groeifasen.
Afhankelijk van de verschillende soorten energie die worden gebruikt, kunnen industriële ovens hoofdzakelijk worden onderverdeeld in drie categorieën: elektrische ovens, gasovens en stoomovens. Bij het selecteren van modellen kunnen klanten uitgebreid rekening houden met de energiekosten op hun locatie (zoals elektriciteitsprijzen, gasprijzen en kosten voor de levering van stoom) en met de toegankelijkheid van verschillende energiebronnen (zoals de aanleg van pijpleidingen en leveringsstabiliteit), om zo het meest geschikte oventype te kiezen dat aansluit bij hun productiebehoeften en kostenbeheersingsdoelen.
Het kwantitatieve spuitsysteem is een belangrijk post{0}}verwerkingsonderdeel van de productielijn van visvoermachines, ontworpen om de smaak, voeding en smakelijkheid van geëxtrudeerde voerpellets te verbeteren. De kernfunctie ervan is het nauwkeurig spuiten van oliën (dierlijke/plantaardige oliën), lokstoffen, vitamines en andere additieven op voeroppervlakken volgens vooraf ingestelde formules, waardoor een uniforme coating wordt gegarandeerd.
Uitgerust met een zeer-precieze debietmeter en PLC-besturing, biedt hij een nauwkeurige doseringsaanpassing (oliegehalte tot 20%) en voorkomt hij verspilling. Het 360 graden dynamische mengontwerp elimineert ongelijkmatige coating en agglomeratie, waardoor pijnpunten in de industrie worden opgelost. Het integreert naadloos met de productielijn van visvoermachines, waardoor het concurrentievermogen van het product wordt verbeterd door de smakelijkheid van het voer en de voedingsdichtheid te verbeteren, terwijl de operationele kosten worden verlaagd.
onze service voor de productielijn voor visvoer
1. Gratis aangepast oplossingsontwerp
Op basis van het productievolume, de fabrieksvoetafdruk en de productplannen van de klant bieden we gratis processtroomdiagrammen en fabriekslay-outontwerpen. Ons professionele team houdt rekening met productieactiviteiten, naleving van de veiligheidsvoorschriften en toekomstige uitbreidingsbehoeften om de plaatsing van apparatuur en leidingroutes te optimaliseren. We verfijnen het plan voortdurend op basis van feedback van klanten, waardoor we de infrastructuurkosten kunnen verlagen, het ruimtegebruik kunnen maximaliseren en ervoor kunnen zorgen dat de visvoerproductielijn precies voldoet aan de werkelijke productievereisten.
2. Gratis formulering van visvoer en productietests vóór de verkoop
We bieden meer dan 10 beproefde visvoerformules (voor verschillende soorten en groeifasen), inclusief gedetailleerde grondstofverhoudingen en procesparameters; we kunnen ook formules aanpassen aan de doelgroep van de klant. We voeren productietests op kleine-schaal uit met standaard of door de klant-gespecificeerde grondstoffen, en leveren rapporten over indicatoren zoals vochtgehalte, hardheid en smakelijkheid. Hierdoor kunnen klanten de prestaties van de apparatuur en de productkwaliteit uit de eerste hand verifiëren voordat ze tot aankoop overgaan, waardoor een snelle start van de productie wordt vergemakkelijkt.
3.-Installatie, inbedrijfstelling en operationele training op locatie
Bij levering van de apparatuur sturen we gespecialiseerde technici naar de locatie van de klant om de installatie en inbedrijfstelling af te handelen. Deze ingenieurs beheren de positionering van de machines, de leidingaansluitingen en de kalibratie van operationele parameters om ervoor te zorgen dat de productielijn aan de normen voldoet en binnen 15 tot 20 dagen klaar is voor gebruik. Daarnaast bieden we op maat gemaakte operationele training over de opstart- en uitschakelprocedures van de apparatuur, parameteraanpassingen, dagelijks onderhoud en probleemoplossing, zodat het personeel van de klant snel de essentiële vaardigheden verwerft die nodig zijn om de stabiele werking van de productielijn te garanderen.
Offerteaanvraag voor productielijn voor visvoer
Vraag 1: Welke grondstoffen kan de productielijn voor visvoer verwerken?
De lijn is zeer veelzijdig en kan granen (maïs, tarwe), dierlijke{0}}ingrediënten (vismeel, vleesbij-producten), plantaardige eiwitten (sojameel, erwteneiwit) en functionele additieven (vitamines, mineralen) verwerken. Deze grondstoffen zijn kosteneffectief en gemakkelijk verkrijgbaar, waardoor flexibele formuleaanpassingen mogelijk zijn om aan verschillende vissoorten en groeifasen te voldoen en tegelijkertijd aan hun uiteenlopende voedingsbehoeften te voldoen.
Vraag 2: Hoe wordt een consistente kwaliteit gegarandeerd voor elke partij visvoer?
Belangrijke apparatuur-zoals het geautomatiseerde mengsysteem en de hamermolen-waarborgt een hoge nauwkeurigheid: het mengsysteem combineert grondstoffen volgens vooraf ingestelde formules met een minimale foutmarge, terwijl de hamermolen een uniforme deeltjesgrootte garandeert. De geïntegreerde productielijn beschikt over realtime parametermonitoring, waardoor stabiele extrusie- en droogomstandigheden worden gehandhaafd om een consistente voedingswaarde en textuur voor alle batches te garanderen.
Vraag 3: Is de productielijn gemakkelijk te bedienen door niet-gespecialiseerd personeel?
Ja, het is ontworpen om gebruiksvriendelijk- te zijn. Dankzij een centraal besturingssysteem en een visuele interface hoeven operators eenvoudigweg formules te selecteren en bewerkingen te starten of te stoppen. We bieden gratis training op-site over de basisbediening en het oplossen van problemen. Het systeem slaat meerdere recepten op zodat u deze snel kunt terugvinden, waardoor de benodigde trainingstijd voor niet-gespecialiseerd personeel wordt verkort.
Populaire tags: drijvende visvoermachine, China drijvende visvoermachinefabrikanten, fabrieken
