Extruder voor visvoer
1. grootschalige
2. eenvoudig te bedienen
3. volledig automatisch
4. hoge kwaliteit
Beschrijving
Producten Beschrijving
Shandong Forward Machinery Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige -kwaliteitsapparatuur voor de productie van visvoer. Met uitgebreide ervaring in de sector hebben we onszelf gevestigd als een vertrouwde leverancier van innovatieve en betrouwbare oplossingen; onze geavanceerde apparatuur is ontworpen om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen en tegelijkertijd efficiëntie, duurzaamheid en superieure prestaties te garanderen.
Oplossingen voor andere productiecapaciteiten:
100–150 kg/u, 200–250 kg/u, 300–500 kg/u, 600–800 kg/u, 800–1000 kg/u, 1200–1500 kg/u, 1500–2000 kg/u, 2000–3000 kg/u, 3000–4000 kg/u, 4000–5000 kg/u, 9000–10.000 kg/u, 14.000–15.000 kg/u.
Productievideo
Visvoer Machineconfiguratie
Ons bedrijf biedt een complete productielijn voor visvoer die alle essentiële fasen omvat: van het doseren, malen en mengen van ingrediënten tot extrusie, pelletiseren, drogen, coaten en op smaak brengen, koelen en uiteindelijk verpakken. Elke eenheid in de productielijn is ontworpen om een hoge efficiëntie, consistente kwaliteit en optimale voedingswaarde in het eindproduct te garanderen.
Erkennend dat de productiebehoeften van klant tot klant variëren, bieden wij flexibele oplossingen, waardoor u specifieke eenheden die zijn afgestemd op uw werkelijke vereisten met ons kunt bespreken. Onze deskundige ingenieurs zijn beschikbaar om apparatuur aan te passen en gedetailleerde stroomdiagrammen te ontwikkelen, zodat u het hele productieproces duidelijk kunt visualiseren.
Naast de belangrijkste machines en uitrusting leveren we een breed scala aan hulpsystemen-zoals stoom- en persluchttoevoersystemen-om een complete, geïntegreerde oplossing te bieden. Of u nu een nieuwe productielijn installeert of een bestaande faciliteit upgradet, onze geïntegreerde oplossingen voor de productie van visvoer zijn ontworpen om uw productiecapaciteit te vergroten en de productkwaliteit te verbeteren.

|
Naam |
Hoeveelheid |
Model |
|
|
1 |
Hopper ontvangen |
1 |
JLD |
|
2 |
Pulsstofverwijdering |
1 |
CCQ |
|
3 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
4 |
Primaire zeef |
1 |
CQS |
|
5 |
Magnetisch vat |
1 |
YCT |
|
6 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
7 |
Schroef transportband |
1 |
LXSL |
|
8 |
Automatisch batchsysteem |
1 |
ZDPL |
|
9 |
Menger |
1 |
BFJ |
|
10 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
11 |
Magnetisch vat |
1 |
YCT |
|
12 |
silo |
1 |
LC |
|
13 |
Granen freesmachine |
1 |
FSJ |
|
14 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
15 |
Permanente magneetcilinder |
1 |
YCT |
|
16 |
silo |
1 |
LC |
|
17 |
Pneumatische kleppen |
1 |
QDKG |
|
18 |
controleur |
1 |
KZG |
|
19 |
Menger |
1 |
BFJ |
|
20 |
Overdrachtsilo |
1 |
HCC |
|
21 |
Plat-formulier |
1 |
PT |
|
22 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
23 |
Voorconditioner met dubbele- as |
1 |
TZQ |
|
24 |
DSE95-extruder |
1 |
PHJ |
|
25 |
negatieflucht transportband |
1 |
FYFS |
|
26 |
Stoom droger |
1 |
ZQKX |
|
27 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTSJ |
|
28 |
Dubbele lagen Trillingen Zeef |
1 |
SCZD |
|
29 |
Roestvrijstalen gaasbandtakel |
1 |
ZTS |
|
30 |
Smaakroller |
1 |
TWT |
|
31 |
Dubbele tankspuit |
1 |
STPYJ |
|
32 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTS |
|
33 |
Tegenstroomkoeler |
1 |
NLLQ |
|
34 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTS |
|
35 |
Verpakkingsmachine |
1 |
BZJ |
op maat gemaakte vis feed-machine ontwerp
Ons bedrijf biedt diverse oplossingen voor visvoerproductielijnen. Op basis van de behoeften van de klant en de lokale omstandigheden kunnen we een productieplan op maat ontwikkelen om de meest geschikte lijn te ontwerpen, waardoor u uw projecten succesvol kunt uitvoeren.

1. Projecttype: Visvoerproductiefabriek in Rusland (capaciteit: 2–2,5 ton/uur)
Extrudermodel: dubbel-schroefextruder DSE95
Projectoverzicht
Klantprofiel: De klant exploiteert een lokaal graanverwerkingsbedrijf met een overvloedig aanbod aan grondstoffen en onderkende het enorme potentieel van de productie van visvoer. Zij gaven ons de opdracht een oplossing op maat te ontwikkelen; Na ongeveer zes maanden overleg en onderhandeling werd het productielijnplan afgerond. De fabriek draait momenteel soepel en de klant is zeer tevreden met het projectresultaat.
B. Installatie en inbedrijfstelling: 40–50 werkdagen.
C. Productieprocesstroom: Automatisch batchsysteem → Primaire menger → Maalsysteem → Secundaire menger → Extrusiesysteem → Droogsysteem → Coatingsysteem → Koelsysteem → Verpakkingssysteem

2.Projecttype:1-1,5 T/H visvoermachine in Oezbekistan
Extrudermodel:DSE95 Extruder met dubbele schroef
Overzicht
A.Klanttype:De klant is een bekende-lokale ondernemer met meerdere bedrijven. Ze waren van plan de visvoerproductie-industrie te betreden, dus namen ze contact op met ons bedrijf om de output van de productielijn en de configuratie van de apparatuur in detail te bespreken. Ze bezochten ook ons bedrijf en waren tevreden over de kwaliteit van de apparatuur. De productielijn van de klant draait inmiddels al enkele dagen probleemloos.
B. Installatie en foutopsporing:20-30 werkdagen.
C. Productieproces:Automatisch batchsysteem → Primaire mengapparatuur → Breekapparatuur → Secundaire mengapparatuur → Extrusieapparatuur → Droogapparatuur → coatingapparatuur → Koelapparatuur → Verpakkingsapparatuur
Offerteaanvraag voor productielijn voor visvoer
Vraag 1: Is de productielijn gemakkelijk te bedienen door niet-specialisten?
Ja, het systeem is ontworpen voor gebruiksgemak, met een centraal besturingssysteem en een visuele gebruikersinterface; operators hoeven alleen maar parameters te selecteren en start/stop-functies te bedienen. We bieden ook gratis training op-site over de basisbediening en het oplossen van problemen. Het systeem ondersteunt het opslaan van meerdere configuratieprofielen die snel kunnen worden opgeroepen, waardoor de tijd en moeite die nodig is om niet-gespecialiseerd personeel op te leiden, wordt verminderd.
Vraag 2: Kan deze productielijn zich aanpassen aan verschillende productiebehoeften?
Absoluut. De lijn biedt flexibele configuratie-opties: modellen met lage- capaciteit (400-500 kg/u) zijn geschikt voor startups, terwijl systemen met hoge- capaciteit (3-4 ton/u) voldoen aan productie-eisen op industriële- schaal. Bestaande lijnen kunnen worden geüpgraded door belangrijke componenten (zoals de extruder) te vervangen zonder dat het hele systeem hoeft te worden vervangen, wat een kosteneffectieve manier biedt om toekomstige stijgingen van het productievolume op te vangen.
Vraag 3: Wat zijn de marktvooruitzichten voor het visvoer dat door deze lijn wordt geproduceerd?
De vooruitzichten zijn veelbelovend; met de groei van de mondiale aquacultuurindustrie neemt de vraag naar voedzaam visvoer van hoge-kwaliteit gestaag toe. Het systeem is in staat speciale producten te produceren-zoals eiwitrijk voer-of formules die zijn afgestemd op specifieke vissoorten-die perfect aansluiten bij de huidige markttrends. Bovendien stellen de efficiënte, goedkope-productiemogelijkheden fabrikanten in staat kansen te benutten en aanzienlijke winsten veilig te stellen op de snelgroeiende mondiale markt voor visvoer.
Populaire tags: visvoerextruder, China visvoerextruderfabrikanten, fabrieken













