Drijvende visvoerverwerking die machine maakt
1. Certificering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB of Chinees merk.
3. Product: Verschillende maten, vormen en soorten.
4. Spanning: 380v, 50hz, 3ph en aangepast.
5. Capaciteit: 100 kg per uur tot 5000 kg per uur enzovoort.
6. Grondstoffen: maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel, visgratenmeel, kippenpoeder, glycerine, enz.
Beschrijving
Visvoervideo
Invoering
Onze productielijnmachine voor drijvende visvoer kan worden gebruikt voor de productie van drijvend voer met een hoog eiwitgehalte en zinkend voer in verschillende maten. Onze machines kunnen worden geconfigureerd op basis van de capaciteitsvereisten. Voor viskwekerijen en visvoerfabrieken voeren we één-op-één productie op maat uit, afhankelijk van het elektrisch vermogen en de werkplaatsruimte van de klant. De maat van de mal wordt ontworpen en gemaakt op basis van de vissoort en de leeftijd van de vis.
Volgens verschillende grondstoffen kunnen we droge extruders en natte extruders in de productielijn voor klanten uitrusten. Ook kunnen wij hamermolens, tandschijfmolens, superfijnheidsmolens etc. leveren voor de verwerking van grondstoffen. Onze multi-energie verwarmingsdroger kan het vocht uit visvoerpellets uitdrogen om een goede opslag van het visvoer te garanderen. Wij kunnen ook verpakkingsmachineoplossingen leveren die aan uw verpakkings- en opslagvereisten voldoen.
Eindproducten
Met dezelfde productielijn kunnen verschillende soorten visvoer worden geproduceerd: drijvend of zinkend visvoer. Zeker, door de mal te veranderen, kan de formule ook ander voer produceren: honden, katten, vissen enzovoort.
Grondstof voor visvoer
maïs (maïs), sojaoliemeel/koek, koolzaadoliekoek, tarwemeel, gerstemeel, vitaminen, sporenelementen, vispoeder, cassave, etc.
Stroomschema
Mengsysteem --- Extrusiesysteem --- Droogsysteem --- Aromasysteem --- Koel-/verpakkingssysteem
Een of ander machinemodel
|
Model |
Geïnstalleerd vermogen |
Echte macht |
Uitvoer |
Dimensie |
|
DSE - 65 |
74 kW |
52 kW |
100-150 kg/uur |
17x1.3x2.2(m) |
|
DSE - 70/75 |
105 kW |
75 kW |
200-250 kg/uur 250-350 kg/uur |
20x1.5x2.2(m) |
|
DSE - 85 |
205 kW |
150 kW |
350-500kg/uur |
30x1.5x2.6(m) |
|
DSE - 95 |
165 kW |
90 kW |
1000-1500kg/uur |
40x3.5x4.5(m) |
|
DSE - 132 |
280 kW |
132 kW |
3000-3500kg/uur |
45x4.5x6(m) |
Machinedetails
Naam: Mixer
Hoofdmotor: 4 kW
Output: 50kg/tijd (elke keer 5~6min)
Materiaal: roestvrij staal
Functie: Meng de grondstoffen volgens de verhouding en voeg een bepaald aandeel water toe om te mengen.
De bediening is eenvoudig en het schoonmaken is handig.
Naam: Schroeftransporteur
Hoofdmotor: 1,1 kW
Materiaal: roestvrij staal
Output: 0-1000kg/u
Functie: De in verhouding gemengde grondstoffen worden naar de extruder getransporteerd, met eenvoudige bediening, geen lekkage en geen vervuiling.
Naam: DSE70 extruder met dubbele schroeven
Hoofdmotor: 30 kW (frequentieregeling)
Voedingsmotor: 0.75 kW (frequentieregeling)
Roterende snijmotor: 0.75 kW (frequentieregeling)
Totaal verwarmingsvermogen: 14 kW
Output: 200~250kg/u
Schroeflengte: 1520 mm
Schroefdiameter: 70 mm
Schroefmateriaal: 38CrMoAl
Oliepompmotor: 0,37 kW
Naam: elektrische droger
Verwarming: elektrische verwarming
Circulatieventilator: 0,37 kW
Vochtafzuigventilator: 0,37 kW
Functie: Droog het product om vocht te verwijderen en de houdbaarheid te verlengen
Met behulp van frequentieomzettingssnelheidsregeling is de snelheid langzaam, consistent en stabiel, wat een goed beschermend effect heeft op de motor, lagers, enz. En de kettingoverbrenging maakt de droogtijd van het materiaal langer, het droogeffect is goed en de warmtebenutting is hoog.
hoe te werken?
De grondstof wordt door de feeder gelijkmatig in de schroefextrusiekamer van de visvoerextruder gevoerd, en het volume van de extrusiekamer neemt geleidelijk af langs de bewegingsrichting van het materiaal, en de expansiedruk van het materiaal neemt geleidelijk toe. Tegelijkertijd gaat de beweging van het materiaal in de extrusiekamer gepaard met sterke afschuiving, wrijving en wrijving.
Soms kan, afhankelijk van de behoefte, de elektrische verwarmingsplaat buiten de expansiekamer worden toegevoegd om de verwarming te ondersteunen. Een dergelijke gecombineerde werking zal de materiaaltemperatuur sterk doen stijgen en het zetmeel in het materiaal zal geleren. Het hele materiaal wordt een gesmolten plastic colloïde. Tot het moment dat het materiaal uit het extrusiematrijsgat wordt gelost, daalt de druk plotseling naar 0.1Mpa, verandert water snel in stoom en neemt het volume toe, waardoor het volume van het materiaal ook uitzet. De damp stoot verder uit en zorgt ervoor dat het vochtgehalte van het materiaal afneemt, terwijl de temperatuur snel daalt.
Vervolgens convergeert het materiaal onmiddellijk en maakt het veel microporiën in het gecondenseerde colloïdale materiaal. De continu geëxtrudeerde kolomvormige of schilferige gepofte producten worden gesneden door een roterende snijder en gekoeld, soms zijn ook daaropvolgende droog- en spuitadditieven (zoals vet, vitamines, enz.) nodig.
Waarom voor ons kiezen?
1. Ons bedrijf heeft bijna 20 jaar ervaring in de productie en export van voedsel en diervoeders.
2. Onze technici kunnen formules voor verschillende vissen leveren.
3. Wij bieden eenjarige kwaliteitsborging en leveren lange tijd reserveonderdelen tegen lage prijzen.
4. Onze technici kunnen debuggen komen installeren en uw technici trainen.
5. Wij bieden professionele machines en processen, en kunnen ook ontwerpen volgens uw fabriek.
Verpakking en levering
De binnenkant is van plastic folie, de buitenkant is een houten of multiplex kist (afhankelijk van uw behoefte).
Populaire tags: drijvende visvoerverwerking die machine maakt, China drijvende visvoerverwerking die machinefabrikanten, fabrieken maakt
