Drijvende extruderinstallatie voor visvoer

1. Certificering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB of Chinees merk.
3. Product: Verschillende maten, vormen en soorten.
4. Spanning: 380v, 50hz, 3ph en aangepast.
5. Capaciteit: 100 kg per uur tot 5000 kg per uur enzovoort.
6. Grondstoffen: maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel, visgratenmeel, kippenpoeder, glycerine, enz.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Video

Invoering

Een drijvende visvoerextruderfabriek is een machine die wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardig visvoer voor kweekvis. Het proces omvat het mengen van verschillende ingrediënten, waaronder vismeel, plantaardig eiwit en andere additieven, met water om een nat mengsel te creëren. Het natte mengsel wordt vervolgens door een schroeftransporteur geleid die het mengsel comprimeert en verwarmt. De hitte en druk zorgen ervoor dat het mengsel uitzet en pellets vormt. De pellets worden vervolgens gedroogd en bedekt met vet of olie, zodat ze op het wateroppervlak blijven drijven. Drijvend visvoer heeft om verschillende redenen de voorkeur van boeren, waaronder een betere voerefficiëntie, minder afval en een verminderde impact op het milieu.

Eindproducten

product-1270-489

Grondstof voor visvoer

De meeste visvoerpellets bevatten dierlijke eiwitten en plantaardige eiwitten. Plantaardige eiwitten bevatten maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel en sojameel. Dierlijk eiwit gebruikt vismeel, garnalenmeel, krabmeel, vismeel, enzovoort.

Stroomschema

Graanmolen---mixer → schroeftransporteur → dubbelschroefsextruder → luchttransporteur → droger → hoister → smaaktrommel en oliesproeier → koelmachine → verpakkingsmachine

Een of ander machinemodel

Model	Geïnstalleerd vermogen	Echte macht	Uitvoer	Dimensie
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/uur	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/uur 250-350 kg/uur	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/uur	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/uur	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/uur	45x4.5x6(m)

Machinedetails

Naam: Mixer

Hoofdmotor: 4 kW

Output: 50kg/tijd (elke keer 5~6min)

Materiaal: roestvrij staal

Functie: Meng de grondstoffen volgens de verhouding en voeg een bepaald aandeel water toe om te mengen.

De bediening is eenvoudig en het schoonmaken is handig.

Naam: Schroeftransporteur

Hoofdmotor: 1,1 kW

Materiaal: roestvrij staal

Output: 0-1000kg/u

Functie: De in verhouding gemengde grondstoffen worden naar de extruder getransporteerd, met eenvoudige bediening, geen lekkage en geen vervuiling.

Naam: DSE70 extruder met dubbele schroeven

Hoofdmotor: 30 kW (frequentieregeling)

Voedingsmotor: 0.75 kW (frequentieregeling)

Roterende snijmotor: 0.75 kW (frequentieregeling)

Totaal verwarmingsvermogen: 14 kW

Output: 200~250kg/u

Schroeflengte: 1520 mm

Schroefdiameter: 70 mm

Schroefmateriaal: 38CrMoAl

Oliepompmotor: 0,37 kW

Naam: elektrische droger

Verwarming: elektrische verwarming

Circulatieventilator: 0,37 kW

Vochtafzuigventilator: 0,37 kW

Functie: Droog het product om vocht te verwijderen en de houdbaarheid te verlengen

Met behulp van frequentieomzettingssnelheidsregeling is de snelheid langzaam, consistent en stabiel, wat een goed beschermend effect heeft op de motor, lagers, enz. En de kettingoverbrenging maakt de droogtijd van het materiaal langer, het droogeffect is goed en de warmtebenutting is hoog.

voordelen

1. Hoge werkefficiëntie, automatiseringsgraad, materiaalgebruik en toepassingsbereik.

2. Lage landbezetting, energieverbruik, arbeidskosten en afvalpercentage.

3. Deze lijn is een multifunctionele verwerkingslijn, hij kan drijvende visvergoedingen, zinkend visvoer, hondenvoer, kattenvoer, enz. maken.

4. Productiefactoren kunnen worden gekwantificeerd en gecontroleerd.

5. Alle machines en appendages kunnen op maat gemaakt worden.

Waarom voor ons kiezen?

1) Indien nodig kunnen we ervoor zorgen dat één ingenieur naar de fabriek van de klant komt om te helpen bij het installeren van de machines en om werknemers op te leiden om de machine te bedienen;

2) De geïnstalleerde ingenieurs hebben meer dan 20 jaar ervaring in extrusieproductie;

3) We bieden videobegeleiding voor installatie;

4) Wij bieden oplossingen voor het ontwerp en de renovatie van fabrieken voor klanten

5) Wij bieden de basisformule;

6) De grondstof en de elektrische bron van de werkplaats moeten vóór installatie goed worden voorbereid. de installatieperiode bedraagt ongeveer 7-15 dagen.

Verpakking en levering

1. Het binnenpakket is een plastic folie en de buitenkant is een houten of multiplex kist, of een begassingpakket met een certificaat (op basis van de behoefte van de klant).

2. Verzenden, trainen, expresseren of op verzoek van de klant.