Drijvende voermachine
1. Certificering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB of Chinees merk.
3. Belangrijkste verkoopargumenten: lange levensduur.
4. Gebruik: voermachine.
5. Service: 24 uur online.
6. Verpakking: houten kist.
Beschrijving
Producten Beschrijving
ShanDong Forward Machinery Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige -kwaliteitsapparatuur voor de productie van visvoer. Met uitgebreide ervaring in de sector hebben we onszelf gevestigd als een vertrouwde leverancier van oplossingen voor de productie van visvoer, toegewijd aan het leveren van innovatieve en betrouwbare machines. Onze ultramoderne-apparatuur-- is ontworpen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen en combineert hoge efficiëntie, duurzaamheid en superieure prestaties.
Onze producten worden wereldwijd geëxporteerd, waardoor internationale klanten toegang krijgen tot hoogwaardige visvoerproductiesystemen die de productiviteit en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren. Gedreven door onze toewijding aan klanttevredenheid, bieden we uitgebreide after- service, inclusief technische ondersteuning, onderhoud van apparatuur en operationele training. Jinan Forward Machinery ontwikkelt en verbetert voortdurend haar technologieën voor de productie van visvoer om haar leidende positie in de diervoeder- en watervoersector te behouden, en streeft naar uitmuntendheid in elk project. Wij nodigen u uit om met ons samen te werken aan geavanceerde oplossingen voor de productie van visvoer die uw succes bevorderen. Oplossingen geschikt voor verschillende productiecapaciteiten:
100–150 kg/u, 200–250 kg/u, 300–500 kg/u, 600–800 kg/u, 800–1000 kg/u, 1200–1500 kg/u, 1500–2000 kg/u, 2000–3000 kg/u, 3000–4000 kg/u, 4000–5000 kg/u, 9000–10.000 kg/u, 14.000–15.000 kg/u.
Productievideo
Stroomschema van de productielijn voor visvoer
Ons bedrijf biedt een uitgebreide productielijn voor visvoer die alle essentiële fasen omvat - van het doseren van ingrediënten, malen en mengen tot extrusie, pelletiseren, drogen, coaten en op smaak brengen, koelen en eindverpakking. Elke eenheid in de productielijn is ontworpen om een hoge efficiëntie, consistente kwaliteit en optimale voedingswaarde van het eindproduct te garanderen.
Wij erkennen dat de productiebehoeften van klant tot klant variëren; daarom bieden wij flexibele oplossingen waarmee u ons kunt raadplegen voor specifieke units die zijn afgestemd op uw werkelijke behoeften. Onze ervaren ingenieurs staan tot uw beschikking om de apparatuur aan te passen en gedetailleerde stroomdiagrammen op te stellen waarmee u het hele productieproces duidelijk kunt visualiseren.
Naast de kernmachines en -apparatuur bieden we een uitgebreid assortiment hulpsystemen - zoals stoomtoevoer- en persluchtsystemen - om een complete service- tot- te bieden. Of u nu een nieuwe productielijn opzet of een bestaande upgradet, onze geïntegreerde oplossingen voor de productie van visvoer zijn ontworpen om uw productiecapaciteit te vergroten en de productkwaliteit te verhogen.
|
Naam |
Hoeveelheid |
Model |
|
|
1 |
Hopper ontvangen |
1 |
JLD |
|
2 |
Pulsstofverwijdering |
1 |
CCQ |
|
3 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
4 |
Primaire zeef |
1 |
CQS |
|
5 |
Magnetisch vat |
1 |
YCT |
|
6 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
7 |
Schroef transportband |
1 |
LXSL |
|
8 |
Automatisch batchsysteem |
1 |
ZDPL |
|
9 |
Menger |
1 |
BFJ |
|
10 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
11 |
Magnetisch vat |
1 |
YCT |
|
12 |
silo |
1 |
LC |
|
13 |
Granen freesmachine |
1 |
FSJ |
|
14 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
15 |
Permanente magneetcilinder |
1 |
YCT |
|
16 |
silo |
1 |
LC |
|
17 |
Pneumatische kleppen |
1 |
QDKG |
|
18 |
controleur |
1 |
KZG |
|
19 |
Menger |
1 |
BFJ |
|
20 |
Overdrachtsilo |
1 |
HCC |
|
21 |
Plat-formulier |
1 |
PT |
|
22 |
Emmerlift |
1 |
TSJ |
|
23 |
Voorconditioner met dubbele- as |
1 |
TZQ |
|
24 |
DSE95-extruder |
1 |
PHJ |
|
25 |
negatieflucht transportband |
1 |
FYFS |
|
26 |
Stoom droger |
1 |
ZQKX |
|
27 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTSJ |
|
28 |
Dubbele lagen Trillingen Zeef |
1 |
SCZD |
|
29 |
Roestvrijstalen gaasbandtakel |
1 |
ZTS |
|
30 |
Smaakroller |
1 |
TWT |
|
31 |
Dubbele tankspuit |
1 |
STPYJ |
|
32 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTS |
|
33 |
Tegenstroomkoeler |
1 |
NLLQ |
|
34 |
Z-typeHijseneh |
1 |
ZTS |
|
35 |
Verpakkingsmachine |
1 |
BZJ |
Aangepast ontwerp van visvoermachines
1. Projecttype: 2-2,5 ton/uur visvoerproductielijn in Rusland
Extrudermodel: DSE95 (extruder met dubbele schroef)
Overzicht
Klantprofiel: De klant is actief in de lokale graanverwerkende sector en beschikt over grondstoffen in overvloed; zij zagen de productie van visvoer als een veelbelovende kans. De klant nam contact met ons op om een oplossing op maat te ontwerpen, en na ongeveer zes maanden communicatie en follow-up- werd de productielijn met succes opgezet. De apparatuur werkt momenteel efficiënt en betrouwbaar en de klant is volledig tevreden met het project.
B. Installatie en inbedrijfstelling: 40-50 werkdagen.
C. Productieproces: Geautomatiseerd mengsysteem (batch) → Voor- mengapparatuur → Maalapparatuur → Secundaire mengapparatuur → Extrusieapparatuur → Droogapparatuur → Coatingapparatuur → Koelapparatuur → Verpakkingsapparatuur.
2. Projecttype: 1-1,5 ton/uur visvoerproductielijn in Oezbekistan
Extrudermodel: DSE95 (extruder met dubbele schroef)
Overzicht
A. Klantprofiel: De klant is een vooraanstaande lokale ondernemer met diverse zakelijke ondernemingen. Hij is van plan de visvoerproductiesector te betreden en nam contact met ons op om de productiecapaciteit en de configuratie van de apparatuur te bespreken. Hij bezocht ook ons hoofdkantoor en sprak zijn volledige tevredenheid uit over de kwaliteit van de apparatuur. De productielijn draait al enkele dagen soepel en efficiënt zonder problemen.
B. Installatie en inbedrijfstelling: 20-30 werkdagen.
C. Productieproces: geautomatiseerd mengsysteem (voor ingrediënten) → Voor- mengapparatuur → Maalapparatuur → Secundaire mengapparatuur → Extrusieapparatuur → Droogapparatuur → Coatingapparatuur → Koelapparatuur → Verpakkingsapparatuur.
Machine Details van visvoermachine
Automatisch batchsysteem: Dit systeem slaat automatisch verschillende grondstoffen (zoals granen, vismeel, plantaardige eiwitten en additieven) op, meet en mengt deze volgens vooraf ingestelde formuleringen, waardoor het risico op menselijke fouten wordt geëlimineerd.
Het systeem kan naadloos worden geïntegreerd met machines voor de productie van visvoer, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd door de afhankelijkheid van handarbeid te verminderen en de tijd die nodig is voor het batchingproces te verkorten. De belangrijkste voordelen zijn onder meer hoge nauwkeurigheid (waarborgen van een consistente voedingswaarde over batches), de mogelijkheid om formuleringen op te slaan (waardoor snel schakelen tussen verschillende visvoerrecepten mogelijk is) en realtime monitoringmogelijkheden.
De hamermolen is een essentieel en efficiënt onderdeel in de visvoerproductielijn, speciaal ontworpen om diverse grondstoffen – zoals graan, vismeel en sojameel – te vermalen tot een fijn poeder met een deeltjesgrootte variërend van 40 tot 60 mesh. De voornaamste functie ervan is het afbreken van grote grondstofdeeltjes door middel van hoge-roterende hamerbladen; dit vergroot het specifieke oppervlak van het materiaal, waardoor de daaropvolgende processen van mengen, extrusie en verstijfseling in de visvoerproductiemachines worden vergemakkelijkt.
De mixer: De mixer fungeert als een belangrijk tussencomponent in de visvoerproductielijn en is verantwoordelijk voor het homogeen mengen van verschillende grondstoffen – zoals granen, vismeel, eiwitten en additieven – die al zijn gemalen of geproportioneerd. De primaire functie ervan is het garanderen van een uniforme verdeling van voedingsstoffen in elke voerkorrel door middel van een efficiënt mengproces.
Door segregatie van ingrediënten te voorkomen, bereidt de mixer het mengsel optimaal voor op de daaropvolgende extrusie en vormgeving. De unit wordt gekenmerkt door compatibiliteit met productiesnelheden, hoge mengsnelheden en effectieve afdichtingseigenschappen; deze kenmerken helpen het vochtgehalte van de grondstof op peil te houden en stofverontreiniging te voorkomen, waardoor een consistente kwaliteit van het uiteindelijke visvoerproduct wordt gegarandeerd.
De extruder is een centraal onderdeel van de visvoerproductielijn en speelt een cruciale rol bij het vormgeven van het voer en het verbeteren van de kwaliteit ervan. De primaire functie ervan is het onderwerpen van de gemengde grondstoffen aan hoge temperaturen, druk en schuifkrachten, wat gelatinering, sterilisatie, extrusie en pelletisering vergemakkelijkt. Bovendien kan het verschillende formuleringen verwerken om pellets van verschillende groottes te produceren - van 2 tot 20 mm -, geschikt voor verschillende vissoorten en hun respectievelijke groeifasen.
Industriële ovens kunnen worden ingedeeld in drie hoofdcategorieën op basis van de gebruikte energiebron: elektrische, gas- en stoomovens. Bij het kiezen van het juiste model moeten klanten zorgvuldig rekening houden met verschillende factoren, waaronder de energiekosten op hun locatie (zoals de elektriciteits- en gasprijzen en de leveringskosten voor stoom) en de beschikbaarheid van verschillende energiebronnen (zoals de voorwaarden voor netaansluiting en de stabiliteit van de levering). Dit garandeert de selectie van het optimale oventype dat voldoet aan hun productiebehoeften en aansluit bij hun kostenbeheersingsdoelstellingen.
Het kwantitatieve spuitsysteem is een cruciaal onderdeel van de post-fase van de productielijnen van visvoer en is ontworpen om de smaak, voedingswaarde en smakelijkheid van geëxtrudeerde voerpellets te verbeteren. De belangrijkste functie ervan is om oliën (dierlijk of plantaardig), lokstoffen, vitamines en andere additieven nauwkeurig op de pelletoppervlakken te spuiten volgens vooraf gedefinieerde formules, waardoor een uniforme dekking wordt gegarandeerd.
Uitgerust met een zeer-precieze debietmeter en een PLC-besturingssysteem, maakt de unit nauwkeurige doseringsaanpassingen mogelijk (ondersteunt het oliegehalte tot 20%) en voorkomt verspilling. Bovendien elimineert het dynamische mengontwerp van 360 graden problemen zoals ongelijkmatige coating en klontering van pellets, waardoor belangrijke uitdagingen in de industrie worden opgelost. Het systeem kan naadloos in de productielijn worden geïntegreerd, waardoor het concurrentievermogen van het product wordt vergroot door de smakelijkheid van het voer en de nutriëntendichtheid te verbeteren, terwijl de bedrijfskosten worden verlaagd.
Projectkoffer van visvoermachine
Onze productielijnen voor visvoermachines worden geëxporteerd naar meer dan 100 landen over de hele wereld, waaronder Rusland, Zuid-Korea, Madagaskar, Kazachstan, Kirgizië, Venezuela, Costa Rica, Oezbekistan en India. We hebben talloze succesvolle casestudy's van onze productielijnen met hoge-capaciteit (meer dan één ton), waarmee klanten de installatie, het testen en het starten van de productie met succes kunnen voltooien.
Land: Mali
Capaciteit: 3-4T/h
Productie naam: visvoermachine
productielijn met autobactching
systeem
Gebied: 350 m²
Hoogte:14 M
Machinekosten: 600.000 USD
Functies:Deze volautomatische productielijn voor visvoermachines, geïnstalleerd in Mali, beslaat een vloeroppervlak van 1.000 vierkante meter met een fabriekshoogte van 15 meter en beschikt over een indrukwekkende productie van 3-4 ton per uur. Als een hoogwaardig-geïntegreerd systeem integreert het kernmodules, waaronder een automatisch batchingsysteem, breeksysteem, extrusiesysteem, droogsysteem, kruidensysteem en verpakkingssysteem, allemaal gecentreerd rond de geavanceerde visvoermachinetechnologie.
Land: Russisch
Capaciteit:2,5 ton per uur
Productie naam: productielijn voor visvoermachines
Gebied: 600 m²
Hoogte:10m
Machinekosten: 700.000 USD
Functies:Deze productielijn is in 2022 door de klant aangekocht en wordt gebruikt voor de productie van visvoerproducten voor soorten als baars en forel. De klant wilde dat het voer een oliegehalte van ongeveer 30% had. Daarom is de productielijn uitgerust met een vacuümcoatingsysteem, dat het oliegehalte van het voer aanzienlijk kan verhogen en aan de eisen van de klant kan voldoen.
Land: Oezbekistan
Capaciteit:400-500kg/u per uur
Productie naam: productielijn voor visvoermachines
Gebied: 400 m²
Hoogte:6m
Machinekosten: 100.000 USD
Functies:Ons technisch team werd naar de locatie van de klant gestuurd om deze productielijn te installeren, die een hoog-efficiënte hamermolen omvat. De molen verhoogt niet alleen de breekefficiëntie, maar verlaagt ook de productiekosten van de klant, en de lijn werkt nu stabiel met uitstekende productieresultaten.
Land: Madagaskar
Capaciteit: 1000-2000kg/u
Productie naam: Visvoermachine
productielijn
Gebied: 600 m²
Hoogte:10 M
Machinekosten: 200.000 USD
Functies:Deze productielijn is in 2023 door de klant aangekocht. Voorheen richtte de klant zich vooral op de productie van veevoer, maar wilde zijn assortiment uitbreiden. Na gesprekken met onze ingenieurs bevestigden zij een productieplan voor de productie van visvoerproducten van 2-5 mm. De productie is momenteel stabiel en de afzet is goed.
Parameters en kosten vanvis feed productiemachine
We kunnen visvoerproductielijnen met verschillende capaciteiten leveren om aan de behoeften van de klant te voldoen, zodat ze de juiste apparatuur kunnen kiezen en de productie soepel kunnen starten.
De productielijnkosten variëren van 30.000 tot 5 miljoen dollar, wat wordt bepaald door de productieoutput en de opstelling van de apparatuur. De vermelde prijsomvang is gebaseerd op onze eerdere op maat gemaakte projectplannen voor klanten en dient slechts als referentie. Onze professionele ingenieurs zullen de exacte prijs formeel berekenen en bevestigen.
|
Productieschaal |
Model |
kosten(USD) |
Totaal vermogen (kW/u) |
Vloeroppervlakte apparatuur(㎡) |
installatiecyclus (dagen) |
|
100-150kg/u |
65 |
30000-50000 |
70-100 |
100-200 |
7--10 |
|
200-250kg/u |
70 |
40000-80000 |
100-150 |
200-300 |
10--15 |
|
300-500kg/u |
75 |
50000-90000 |
145-210 |
300-500 |
15-20 |
|
600-800kg/u |
85 |
60000-100000 |
155-220 |
500-800 |
15-20 |
|
8000-1000 kg/u |
90 |
100000-150000 |
200-300 |
800-1000 |
20-25 |
|
1200-1500 kg/u |
95 |
150000-250000 |
240-320 |
1000-1500 |
25-30 |
|
1500-2000 kg/u |
100 |
200000-300000 |
280-360 |
1000-2000 |
25-30 |
|
2000-3000kg/u |
110 |
400000-800000 |
400-500 |
1500-2000 |
30-50 |
|
3000-4000kg/u |
120 |
800000-1200000 |
600-700 |
2000-3000 |
45-75 |
|
4000-5000kg/u |
132 |
1200000-1600000 |
700-800 |
3000-5000 |
60-90 |
|
9000-10000kg/u |
155 |
2000000-3000000 |
800-1000 |
5000-8000 |
90-120 |
|
140000-15000kg/u |
175 |
4000000-5000000 |
1000-1200 |
8000-10000 |
90-120 |
onze service voor de productielijn voor visvoer
1. Gratis ontwerpservice op maat
Op basis van het productievolume, het fabrieksgebied en de productplannen van de klant bieden wij gratis processtroomdiagrammen en fabriekslay-outontwerpen. Ons professionele team houdt zorgvuldig rekening met productieactiviteiten, veiligheidsnormen en toekomstige uitbreidingsbehoeften om de plaatsing van apparatuur en pijpleidingroutes te optimaliseren. We verfijnen het plan iteratief op basis van feedback van klanten, waardoor de infrastructuurkosten worden geminimaliseerd, het ruimtegebruik wordt gemaximaliseerd en ervoor wordt gezorgd dat de visvoerproductielijn nauwkeurig voldoet aan de werkelijke productievereisten.
2. Gratis formuleondersteuning en pre-proefproductie
We bieden meer dan 10 bewezen, gebruiksklare visvoerformules-to- (voor verschillende vissoorten en groeifasen), inclusief gedetailleerde grondstofverhoudingen en procesparameters. Deze formules kunnen worden aangepast aan de doelgroep van de klant. We ondersteunen kleinschalige proefproductie op -schaal met behulp van standaard of door de klant-gespecificeerde grondstoffen en leveren testrapporten met gegevens als vochtgehalte, hardheid en smaak. Hierdoor kunnen klanten de prestaties en productkwaliteit van de apparatuur vóór aankoop duidelijk verifiëren en wordt een snelle start van de productie gegarandeerd.
3. Training op locatie- voor installatie, inbedrijfstelling en bediening
Bij aankomst van de apparatuur sturen we professionele technici om de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse- uit te voeren. Zij zorgen voor de plaatsing van de apparatuur, de leidingaansluitingen en het aanpassen van de technische parameters om ervoor te zorgen dat de productielijn aan de normen voldoet en binnen 15-20 dagen in gebruik kan worden genomen. We bieden ook praktische, één- één-op-één bedieningstraining over het opstarten en afsluiten van apparatuur, het aanpassen van parameters, dagelijks onderhoud en het oplossen van problemen. Dit zorgt ervoor dat het personeel van de klant de belangrijkste vaardigheden snel onder de knie krijgt en dat de productielijn stabiel draait.
4. 24-uur technische ondersteuning en after- service
We hebben een 24-uurs online kanaal voor technische ondersteuning opgezet, waarbij aan elke klant een toegewijde technicus wordt toegewezen om op elk moment vragen te beantwoorden over de selectie van grondstoffen, formule-optimalisatie, apparatuurstoringen en meer. We bieden één-jaar garantie op de gehele machine. Voor storingen die niet door menselijke fouten of misbruik zijn veroorzaakt, bieden wij gratis reserveonderdelen en reparatieservice ter plaatse. Onze responstijd bij problemen bedraagt minder dan twee uur en we kunnen in urgente situaties tijdelijke onderdelen leveren om productie-uitvaltijd te minimaliseren. 5. Levenslange levering van reserveonderdelen en technologie-upgrades
Wij leveren originele reserveonderdelen voor de visvoerproductielijn tegen fabrieksprijzen gedurende de levensduur van de apparatuur, waardoor voldoende voorraad en levering binnen 3 dagen in het land en 7-10 dagen internationaal wordt gegarandeerd. We delen ook de nieuwste productieprocessen en formule-ontwikkelingsoplossingen met klanten. We blijven op de hoogte van de technologische trends in de sector en bieden gratis software-upgrades voor de apparatuur om klanten te helpen de productie-efficiëntie voortdurend te verbeteren en zich aan te passen aan marktveranderingen.
Populaire tags: drijvende voermachine, China fabrikanten van drijvende voermachines, fabrieken
