Zinkende productiemachine voor visvoerpellets

Uniek aan het geautomatiseerde proces van de visvoerproductielijn is het gebruik van geavanceerde technologie om ervoor te zorgen dat elke stap van het proces met precisie en nauwkeurigheid wordt uitgevoerd. Het gebruik van geautomatiseerde machines zorgt er bovendien voor dat het proces efficiënt en op grotere schaal gebeurt. Het eindproduct is een hoogwaardige visvoerkorrel die voldoet aan de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten en hun groei en gezondheid ondersteunt.

Model	Geïnstalleerd vermogen	Energieverbruik	Uitvoer	Maat
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/u	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/u 250-350 kg/u	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/u	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/u	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/u	45x4.5x6(m)

 

Mengen - Takel - Frezen - Takel - Extrusie - Takel - Droger - Takel - Smaakstoffen - Koeling - Verpakking

 

 

1. Hoge productiesnelheid: de extruder met dubbele schroef kan zinkend visvoer in een hoog tempo produceren, waardoor het een ideale keuze is voor de commerciële productie van visvoer.

2. Betere voerkwaliteit: De extruder zorgt voor een uniforme menging en een grondige bereiding van de ingrediënten, wat resulteert in een voer van betere kwaliteit met een betere beschikbaarheid van voedingsstoffen en een betere verteerbaarheid.

3. Nauwkeurige productiecontrole: De extruder maakt nauwkeurige controle van verschillende verwerkingsparameters mogelijk, zoals temperatuur, druk en voedingssnelheid, waardoor een consistente uitvoerkwaliteit wordt gegarandeerd.

4. Veelzijdigheid: De extruder met dubbele schroef kan een breed scala aan ingrediënten verwerken, waaronder verschillende soorten granen, eiwitten en vitamines, waardoor flexibiliteit in de voerformuleringen ontstaat.

5. Lagere kosten: Er is aangetoond dat het extrusieproces de voerefficiëntie verhoogt, wat resulteert in lagere voerkosten per eenheid gewichtstoename.

6. Langere houdbaarheid: Het geëxpandeerde zinkende voer dat door de dubbelschroefsextruder wordt geproduceerd, heeft een langere houdbaarheid in vergelijking met andere soorten visvoer, waardoor er minder vaak voer hoeft te worden vervangen.

De productie van visvoer kan worden uitgevoerd met behulp van een extruder met één of twee schroeven. Hoewel beide methoden effectief zijn, zijn er enkele verschillen waarmee rekening moet worden gehouden bij het beslissen welke methode moet worden gebruikt voor de productie van visvoer. Het belangrijkste verschil tussen deze twee methoden is het aantal schroeven dat bij het extrusieproces wordt gebruikt.

 

Zoals de naam al aangeeft, heeft een extruder met één schroef slechts één schroef die roteert om de nodige druk en warmte te creëren om de voeding te verwerken. Aan de andere kant heeft een extruder met dubbele schroef twee schroeven die samenwerken om het voer door de extrusiekamer te duwen. Een van de voordelen van het gebruik van een extruder met enkele schroef is dat deze doorgaans goedkoper is dan een extruder met dubbele schroef. Het kan ook efficiënter zijn voor de productie van kleinere partijen visvoer.

 

Een dubbelschroefsextruder heeft echter ook enkele voordelen. Het kan een breder scala aan ingrediënten verwerken en een uniformer product produceren, wat belangrijk kan zijn voor de voedingskwaliteit van het visvoer. Bovendien kan een dubbelschroefsextruder bij lagere temperaturen werken dan een enkelschroefsextruder, wat kan helpen de voedingskwaliteit van het voer te behouden. Dit kan vooral van belang zijn bij de productie van voer met warmtegevoelige ingrediënten.

Een dubbelschroefsextruder is een veelzijdig apparaat dat een breed scala aan producten kan produceren. Deze extruders gebruiken twee in elkaar grijpende schroeven om materialen te mengen, te roeren en door een matrijs of mondstuk te duwen om een ​​continue stroom eindproduct te creëren.

 

In de voedingsindustrie kunnen dubbelschroefsextruders worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan snacks te maken, zoals ontbijtgranen, snackrepen en gepofte snacks. Deze extruders kunnen ook worden gebruikt voor het maken van voedsel voor huisdieren, dierenvoer en zelfs getextureerde plantaardige eiwitten voor vegetariërs en veganisten.

Ons bedrijf is erg trots op de kwaliteit van onze machines en heeft verschillende certificaten verkregen om dit feit te bewijzen. We hebben de CE-certificering verkregen, wat aantoont dat onze machines voldoen aan de normen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming van de Europese Unie. Deze certificering is belangrijk voor onze klanten die actief zijn op de Europese markt, omdat het onze toewijding aantoont aan het produceren van veilige en betrouwbare producten. Deze certificering garandeert dat onze machines zijn ontworpen en geproduceerd op een manier die voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.

Daarnaast beschikken we over een team van hooggekwalificeerde en ervaren ingenieurs die tijdens het gehele productieproces strenge kwaliteitscontroles uitvoeren. Wij geloven dat investeringen in machinekwaliteit een sleutelfactor zijn voor het succes van ons bedrijf, en we blijven ons inzetten om onze klanten producten van de hoogste kwaliteit te bieden.

De meeste gerenommeerde fabrikanten van visvoerextruders begrijpen het belang van after-sales service en investeren aanzienlijke middelen in het garanderen van klanttevredenheid. Om onze klanten gemoedsrust te geven, bieden wij garantie op onze machines. Deze garanties dekken onderhoud, reparatie en vervanging van defecte onderdelen om optimale prestaties van de machine te garanderen.

 

Daarnaast bieden we doorgaans training aan de technici van onze klanten om ervoor te zorgen dat zij in staat zijn de machines volledig te bedienen, problemen op te lossen en deze effectief te onderhouden. We bieden ook technische ondersteuning, in de vorm van bezoeken ter plaatse of online ondersteuning, om klanten te helpen bij het oplossen van eventuele technische problemen die ze kunnen tegenkomen tijdens het gebruik van de machine.

 

Een andere manier waarop we onze after-sales service verbeteren, is door te zorgen voor een tijdige levering van reserveonderdelen. Wanneer een machine kapot gaat, is het van cruciaal belang om over de benodigde reserveonderdelen te beschikken om de tijd die nodig is om de machine weer operationeel te krijgen, tot een minimum te beperken. We beschikken doorgaans over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen en kunnen eventuele reparatie- of vervangingsproblemen onmiddellijk oplossen.

Het transporteren van een machine kan een hele klus zijn, maar met een goede planning en oog voor detail kan het veilig en efficiënt worden uitgevoerd. Hier zijn enkele dingen waarmee u rekening moet houden:

1. Zorg ervoor dat de machine goed is vastgezet: Gebruik riemen en spanbanden om ervoor te zorgen dat de machine tijdens transport stevig op zijn plaats wordt gehouden. Dit voorkomt dat het tijdens het transport verschuift of omvalt.

2. Bescherm de machine: Bedek de machine met een zeildoek of ander beschermend materiaal om hem te beschermen tegen vuil, puin en andere gevaren op de weg.

3. Houd rekening met het gewicht van de machine: Zorg ervoor dat het voertuig dat voor transport wordt gebruikt het gewicht van de machine kan dragen. Dit voorkomt schade aan het voertuig en zorgt ervoor dat de machine veilig op de plaats van bestemming aankomt.

4. Plan de route: Kies de meest directe en veilige route voor transport. Vermijd smalle wegen, scherpe bochten en andere obstakels die problemen met de machine of het transportvoertuig kunnen veroorzaken.

5. Ken de voorschriften: Houd rekening met eventuele voorschriften of vergunningen die vereist zijn voor het transport van de machine. Hierbij kan het bijvoorbeeld gaan om speciale vergunningen voor extra grote ladingen, het naleven van laadlimieten en andere verkeerswetten.

 

Populaire tags: zinkende visvoerpellet productiemachine, China zinkende visvoerpellet productiemachine fabrikanten, fabrieken