Visvoer Extruder voor het maken van voedsel

 

 

De geëxtrudeerde productielijn voor aquatisch visvoer is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt om allerlei soorten aquatisch visvoer te produceren en extruderen te realiseren. De productielijn kan op grote schaal worden gebruikt op het gebied van zoetwatervissen, zeevissen en het kweken van garnalen, evenals de productie van verschillende aquatische voeders zoals drijvend visvoer, langzaam zinkend visvoer en zinkend visvoer. De geëxtrudeerde productielijn voor aquatisch visvoer bestaat meestal uit een algehele productielijn inclusief een breeksysteem, mengsysteem, puffende granulatie, droogsysteem, sproeisysteem, koelsysteem, verpakkingssysteem en andere apparatuur. De selectie van apparatuur varieert afhankelijk van verschillende behoeften en vereisten.

Machines voor de productielijn van visvoer kunnen drijvend visvoer, zinkend of langzaam zinkend visvoer of ander watervoer produceren. Onze extruder is voornamelijk door de verandering van verschillende grondstofverhoudingen, dat wil zeggen de formule. U kunt een verscheidenheid aan visvoer produceren voor een verscheidenheid aan vissen.

 

We hebben een verscheidenheid aan machinemodellen voor het maken van visvoer waaruit u kunt kiezen. De capaciteit van de machine varieert van 100 kg per uur tot 5 ton per uur. Als u een grotere of kleinere machinecapaciteit nodig heeft, kunnen we deze ook aanpassen aan uw specifieke vereisten.

Model	Geïnstalleerd vermogen	Energieverbruik	Uitgang	Maat
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/u	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/u 250-350 kg/u	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kW	150 kW	350-500kg/u	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kW	90kW	1000-1500kg/u	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kW	132kW	3000-3500kg/u	45x4.5x6(m)

 

Mengen - Takel - Frezen - Takel - Extrusie - Takel - Droger - Takel - Aroma's - Koelen - Verpakken

Allereerst wordt de mixer gebruikt om verschillende grondstoffen te mengen. Het kan de oliën van verschillende materialen zoals granen, bonen, olieplanten, vismeel, vlees en beendermeel ruwweg mengen en in evenwicht brengen, om de balans van voedingsstoffen in het voer te waarborgen. Vervolgens wordt het naar de vergruizer gestuurd om te malen en worden de grondstoffen door het mengsysteem gelijkmatig tot fijn poeder geroerd. Na het mengen maakt de transportapparatuur de grond direct los en gaat de transportband met dubbele schroef de voorverwarmer binnen voor voorverwarmbehandeling; vervolgens gaan de deeltjes door de extruder voor snelle expansie bij hoge temperatuur. De extruder gebruikt hoge temperatuur en hoge druk om uit te zetten, en onder invloed van thermische energie en mechanische energie worden de deeltjes 3-5 keer uitgezet. Vervolgens droogt een droger het geëxtrudeerde voer om overtollig vocht te verwijderen en de voerstabiliteit te verhogen. Ten slotte wordt het oliën uitgevoerd door een oliespuitapparaat en vervolgens verpakt door een verpakkingsmachine.

De geëxtrudeerde productielijn voor aquatisch visvoer heeft de voordelen van een grote output, een eenvoudig proces, eenvoudige bediening en energiebesparing. Tegelijkertijd smaakt het geëxtrudeerde voer goed en is het licht verteerbaar en opneembaar, wat bevorderlijk is voor een gezonde ontwikkeling van de aquacultuur.

1. Vitaminen en mineralen: Deze worden meestal toegevoegd in de vorm van supplementen om ervoor te zorgen dat het hondenvoer aan alle voedingsbehoeften voldoet.

2. Smaakstoffen en conserveermiddelen: Deze worden toegevoegd om de smaak te verbeteren en de houdbaarheid van het hondenvoer te verlengen.

3. Water: dit is nodig om tijdens het extrusieproces een deegachtige consistentie te vormen. Het helpt ook om de brokjes te rehydrateren wanneer de hond het eet. De specifieke verhoudingen en gebruikte ingrediënten zijn afhankelijk van de formulering en kwaliteitsnormen van de fabrikant van hondenvoer.

 

 

1. Evenwichtige voeding, sterke voedsellokstof, garnalen eten graag;
2. Hoge verterings- en bezettingsgraad, lage aascoëfficiënt en lage kweekkosten;
2. Na het voeren van dit voer is de vis mollig, helder van kleur, sterk in elasticiteit, elastisch in spieren en heerlijk in vleeskwaliteit.

1. Ontwerp en productie
In de ontwerp- en productiefasen van het verwerken van apparatuur, vraagt ​​​​ons bedrijf op grote schaal om meningen van de koper, vooral wat betreft de lay-out van het vlak en de hoogte, waarbij volledig rekening wordt gehouden met de locatievoorwaarden en openbare technische omstandigheden van de koper, om de kwaliteit van de apparatuur.
2. Installatie en foutopsporing
Wanneer de apparatuur bij de fabriek van de koper aankomt, stuurt ons bedrijf fulltime technisch personeel naar de koper om de installatie te begeleiden en verantwoordelijk te zijn voor het debuggen tot normaal gebruik.
3. Kwaliteitsborging
De garantieperiode voor de apparatuur van ons bedrijf is één jaar. Als de apparatuur tijdens de garantieperiode wordt beschadigd door niet-menselijke factoren, zijn wij verantwoordelijk voor gratis onderhoud. Als de apparatuur is beschadigd door menselijke factoren, zal ons bedrijf het op tijd repareren en de kosten in rekening brengen.

 

Redelijke en betrouwbare verpakking volgens de specifieke situatie en de specifieke eisen van de klant

 

Populaire tags: visvoer extruder voor het maken van voedsel, China fabrikanten van extruder voor het maken van visvoer, fabrieken